روش های محافظتی از ریزش گودبرداری

به صورت کلی، هر موقع زمین سنگی باشد، می توان با اطمینان گودبرداری را انجام داد. در چنین حالتی به هیچ عنوان هیچ گونه نگرانی از بابت ریزش خاک وجود نخواهد داشت. به همین علت در این موارد می توانیم خاک را به شکل دلخواه خود برداریم. مشکل ریزش گودبرداری خاک، بیش تر در مواردی مطرح می شود که سربار جانبی زیاد (مثل ساختمان همسایه)، خاک نامرغوب و یا سطح آب زیرزمینی بالا داشته باشیم.

در این موارد پس از حفر گودبرداری، فضای حفر شده می بایست توسط سازه نگهبان ساپورت شود. این امر باعث جلوگیری از ریزش خاک به داخل گودبرداری خواهد شد. امروزه با گسترش ساختمان سازی، ایده ها و روش های گوناگونی برای محافظت از ریزش گودبرداری ها ابداع شده است. در این نوشتار این روش های محافظتی را هر کدام به اختصار شرح خواهیم داد.

۱- اجرای پشت بند خاکی

پشت بند خاکی

ساده ترین شیوه محافظت از گودبرداری، استفاده از خود خاک است. در روش پشت بند خاکی، برای حفر خاک تا عمق روی پی همسایه هیچ گونه مشکلی نخواهیم داشت. پس از این که به عمق روی پی همسایه رسیدیم، باید حداقل ۰٫۵ متر پشت بند خاکی ایجاد کرده و آن را به صورت شیبدار تا اعماق پایین تر ادامه دهیم.

به دلیل این که ما پشت بند خاکی را به صورت شیبدار به اعماق پایین ادامه می دهیم. لذا در نهایت در کف حفر شده، از هر طرف بیش تر از ۰٫۵ متر از فضا کم خواهد شد.

در این فضای کف حفر شده، ابتدا پی را اجرا کرده و سپس ستون ها را در داخل پشت بند خاکی اجرا می کنیم. پس از آن برای اجرای اولین سقف در میان این ستون ها اقدام خواهیم کرد. پس از اجرای اولین سقف، این ستون ها به وسیله سقف به یکدیگر اتصال یافته و در واقع خود تکیه گاهی برای ریزش خاک محسوب می شوند.

۲- سپرکوبی

سپرکوبی

سپرکوبی یکی از بهترین ایده ها برای محافظت خاک گودبرداری شده در برابر ریزش است. سپرها در حقیقت ورقه های فولادی گالوانیزه ای هستند که به صورت عمودی در خاک فرو رفته و به عنوان حائلی در برابر فشار خاک عمل می نمایند.

از جمله مزایای سپرها، جلوگیری از ورود آب به گود بوده و سپرها با توجه به گالوانیزه بودن، همچون دیواری در برابر تراوش آب مقاومت می نمایند. سپرکوبی روش خاصی نیز داشته و می بایست به همراه حفاری صورت پذیرد. روش کار به این صورت است که ابتدا تا عمقی مثلا ۵ متر سپرکوبیده می شود. پس از آن، می توان تا دو سوم ۲/۳ این عمق را حفاری کرد. سپس سپر جدید را به بالای سپر کوبیده شده جوش می دهند. پس از آن این سپر را می کوبند. به همین ترتیب می توان دوباره تا دو سم ۲/۳ عمق سپر به وجود آمده خاک برداری کرد. با ادامه این چرخه، نهایتا حالتی می شود که گودبرداری به اندازه دو سوم سپرهای گذاشته شده صورت گرفته است.

همان گونه که اشاره کردیم، مزیت فوق العاده سپرکوبی جلوگیری از تراوش آب است. به همین دلیل سپرکوبی صرفا در مناطق با سطح آب زیرزمینی بالا صورت می گیرد.

۳- شمع کوبی

شمع کوبی

یکی از راه های بسیار مناسب برای حفاظت از گودبرداری، شمع کوبی است که در انواع پروژه ها استفاده می شود. البته شمع کوبی بیش تر برای ساختمان هایی تا عمق ۶ متر استفاده می شود. برای اجرای شمع کوبی، ابتدا می بایست در اطراف زمین، چاهک هایی احداث نماییم. دقت شود که عمق این چاه ها، می بایست ۱/۳ یک سوم بیش تر از طول مورد نیاز خاکبرداری ادامه یابد. در ادامه داخل این چاه ها بتن ریزی شده یا ستون فلزی قرار می گیرد.

پس از این که دور تا دور زمین شمع کوبی شد، می توانیم با آسودگی خاطر، عملیات حفاری را انجام دهیم. نکته مهم در شمع کوبی، این است که باید در هر مرحله حفاری، در پشت شمع ها الوارهایی را به صورت افقی میان هر دو شمع مجاور قرار دهیم. این کار باعث می شود که خاک بین شمع ها نیز از خطر ریزش ایمن گردد.

به همین دلیل، بسیاری از شمع های فلزی با مقطع H استفاده می کنند تا بتوانند به سادگی از بالا در بین دو شمع، الوار بیندازند.

۴- پشت بند با خرپا

پشت بند با خرپا

این سیستم در ساختمان های امروزی، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. متاسفانه اکثر ساختمان ها امروزه، فقط برای رهایی از مشکلات شهرداری این سیستم را به شکلی کاملا اشتباه اجرا می کنند.

راه اصولی اجرای پشت بند با خرپا، این است که ابتدا در مجاور زمین همسایه، یک ستون فلزی با پایه بتنی بنا شود. سپس ستون فلزی دیگری به صورت مایل به کف گودبرداری جوش شود. در هر مرحله گودبرداری ، می توان یک بخش به این سیستم جوش داد و آن را تکمیل کرد. یعنی در اصل خرپا باید در هنگام گودبرداری به مرور زمان و با پیشرفت کار ساخته شود.

متاسفانه در ایران ابتدا کل گودبرداری به یکباره انجام شده و سپس پس از گذشت چند روز از آن، شروع به ساخت پشت بند با خرپا می کنند. متاسفانه این کار، بیش تر حالت طنزگونه داشته و اگر بنا بر ریزش بود، قطعا ریزش پس از گودبرداری اتفاق خواهد افتاد و دیگر فرصتی برای اجرای پشت بند با خرپا وجود نخواهد داشت.

با بهره گیری از این سیستم، می توان به سادگی تا اعماقی در حدود ۱۲ تا ۱۳ متر را به سادگی خاکبرداری کرد.

منبع : ساختمان 115

آشنایی با انواع مختلف پله و موارد استفاده هر کدام

پله یکی از مهم ترین اجزا و عناصر هر ساختمان می باشد. شکل کلی پله، سنگ پله و از همه مهم تر نوع پله استفاده شده، می تواند به شدت در نظر دیگران تاثیرگذار باشد. در این نوشتار سعی می کنیم که در گام اول به انواع مختلف راه پله و موارد استفاده از آن ها اشاره نموده و برای هر کدام مثالی را بیاوریم. با ما همراه باشید:

به صورت کلی در هر ساختمان، پله ها را از دو منظر تقسیم بندی می کنند. این دو منظر عبارتند از:

  1. تقسیم بندی پله از نظر شکل ظاهری
  2. تقسیم بندی پله از نظر مصالح مصرفی

در این نوشتار ما بررسی می کنیم که پله ها از نظر شکل ظاهری (یعنی حالت اول) به چه مواردی تقسیم می شوند. به طور کلی اگر بخواهیم پله ها را از نظر شکل ظاهری دسته بندی کنیم، به دو دسته ی بسیار کلی خواهیم رسید:

  • الف) پله های مستقیم
  • ب) پله های مدور

الف) پله های مستقیم

پله های مستقیم

پله های مستقیم

همان گونه که از نام این پله ها پیدا است، این پله ها در مسیر خود پیچشی نداشته و به صورت مستقیم هستند. نکته اول در این پله ها این است که این پله ها، چون پیچش ندارند، در نتیجه طول بیش تری را اشغال می نمایند. به همین دلیل پله های مستقیم معمولا بیش تر برای مکان هایی استفاده می شوند که مشکل کمبود فضا وجود ندارد.

در این پله ها، کف هر پله به شکل یک مستطیل است. بدین صورت که اندازه تمام کف پله ها برابر و یکسان می باشد. در این نوع پله ها، معمولا عرض کف هر پله مستطیل شکل و ۳۰ سانتی متر می باشد. پلان کلی این پله ها به شکل زیر می باشد.

پله های مستقیم خود به چندین نوع مختلف تقسیم می شوند. این انواع مختلف را می توانیم در بخش زیر ببینیم:

پله مستقیم یک طرفه

این پله معمولا در مواردی اجرا می شود که در ساختمان محدودیت طولی وجود نداشته باشد. چرا که این پله به علت خم نشدن، طول زیادی را اشغال خواهد کرد. نمونه این پله را در عکس زیر می بینیم:

پله مستقیم

پله مستقیم

با این حال اگر ارتفاع طبقه بیش از ۲٫۷۵ متر باشد، طی کردن این نوع پله می تواند بسیار خسته کننده باشد. برای این منظور در مسیر پله از پاگرد استفاده می شود. پاگرد این پله ها به شکل زیر اجرا می شود:

پله مستقیم با پاگرد

پله مستقیم با پاگرد

پله دوطرفه با دو بازو و پاگرد وسط

پله دوطرفه با دو بازو و پاگرد وسط

این نوع پله، متداول ترین نوع پله در ساختمان های معمولی است. در این نوع پله، شخص پس از طی کردن یک ردیف پله، به پاگرد وسط رسیده و با چرخش ۱۸۰ درجه ای مواجه می شود. به این علت دو قسمتی بودن، این پله طول زیادی را اشغال نکرده و پاگرد وسط باعث استراحت شخص می شود.

پله دوطرفه با سه بازو و پاگرد وسط

پله دوطرفه با سه بازو و پاگرد وسط

این نوع پله در ساختمان های با ازدحام زیاد همانند دانشگاه ها و مدارس زیاد استفاده می شود. این نوع پله از دو ردیف پله با عرض کم تر و یک ردیف پله با عرض بیش تر تشکیل شده است. این پله نیز از جمله پله های زیبا است و ابهت خاصی به ساختمان می بخشد.

پله سه طرفه با سه بازو و دو پاگرد

پله سه طرفه با سه بازو و دو پاگرد

این پله دارای سه بازو و دو پاگرد بین هر دو سقف می باشد. همان گونه که مشاهده می کنید، در این راه پله از تعداد پله زیادی استفاده شده است. در حقیقت معمولا این نوع راه پله بیش تر در مواردی استفاده می شود که ارتفاع طبقه بلند بوده و طول فضای پله کم باشد. برخی از طراحان حرفه ای و خوش ذوق، با زیرکی از فضای بین این پله ها نیز به عنوان محل آسانسور استفاده کرده و باعث حداکثر بهره وری از پله می شوند.

ب) پله های پیچ

پله پیچ قائم

پله پیچ قائم

پله پیچ قائم

برخی از طراحان برای این که در فضا صرفه جویی کنند، سعی می کنند که از فضای پاگرد ها نیز استفاده کرده و لااقل یک یا دو پله در آن بگنجانند. به این صورت از فضا استفاده بهینه ای می شود. به این نوع پله، پله پیچ قائم می گویند.

پله پیچ کامل

پله پیچ کامل

پله پیچ کامل

این پله به دلیل فضای بسیار کمی که اشغال می کند، مورد توجه بسیاری قرار گرفته است. معمولا در مکان هایی که فضا ارزش زیادی دارد همانند مغازه ها بالاخص فست فود ها و رستوران ها این نوع پله پیچ کامل را می بینید. کف این نوع پله، معممولا دور یک ستون که در مرکز پله قرار گرفته است پیچیده و بالا می رود.

پله پیچ تزئینی

پله پیچ تزئینی

پله پیچ تزئینی

پله پیچ تزیینی، یکی از زیباترین نوع های پله می باشد که در ساختمان های بزرگ و مجلل و هتل های بسیار لوکس دیده می شود. این پله فضای زیادی را اشغال کرده و به همین دلیل به گونه نشانگر ثروت است. این پله دارای یک چشم پله بوده و بسته به طرح معماری می تواند از فلز، چوب یا بتن و سنگ ساخته شود.

مرجع : ساختمان ۱۱۵

فناوری سازه های سبک

این سیستم يكي از شيوه هاي مدرن اجرای سازه مي باشد كه استفاده از آن از سال 1950 در برخی از کشورها از جمله کانادا آغاز گردید، ولی استفاده گسترده از آن از سال 1990 مورد توجه قرار گرفت. کارخانه های این سیستم در ایران برای اولین بار در سال 1385 راه اندازی شد. (تاییدیه فنی از مرکز تحقیقات دارد و بعنوان فناوری نوین رسما معرفی شده است )

اصلی ترین عامل در این سیستم مقاطع فولادی جدار نازک است.1
این مقاطع ،مقاطع فلزی سرد نورد شده است که با استفاده از ورقهای فولادی گالوانیزه نازک ، شکل دهی می شوند.
کاربرد
ویلاها ،ساختمانهای مسکونی ، اداری،صنعتی تا سه طبقه ، هتل ها ، هتل آپارتمانها ، ساختمانهای مدارس و دانشگاهها ، رستورانها و …(ودر ساختمانهای 3 تا 9 طبقه نیز توسط سیستمهای ترکیبی قابل اجراء است . )
مزایا ی مقاطع
اغلب مصالح مورد استفاده در این سیستم و کل مصالح پرتی قابل بازیافت هستند.
مقاوم در مقابل خوردگی ، کج شد گی و ایجاد ترک
متوانند با طولهای دقیق مورد نیاز سفارش داده شوند
مصالح مورد نیاز برای ساخت این سیستم حداقل 60% سبک تر از مصالح مرسوم هستند
جهت گیری این سازه به سمت تکنیک پانل های پیش ساخته است که دیوارهای ساختمان در محل کارخانه و تحت شرایط کنترل شده مونتاژشده و سپس به محل سایت جهت نصب منتقل می گردند.
در زمان شکل دهی و ساخت ، یک سری سوراخهای استاندارد در جان این مقاطع ایجاد می نمایند که عبور دادن سیم ها و لوله ها از داخل این سوراخها باعث ایجاد تسهیل در نصب سیستم های تاسیساتی در داخل دیوار می گردد.
وزن این سیستم سازه ای در مقایسه با سیستم سنتی حدود 30% آن می باشد.
با توجه به وزن کم این سیستم ، فونداسیون مورد نیاز بصورت شناژ فقط در زیر دیوارهای باربر با حداقل ابعاد مورد استفاده در فونداسیونها میباشد و در زیر دیوارهای داخلی از یک دال بتنی به ضخامت حدود 10 سانتیمتر استفاده می شود

مزایای سیستم سازه های فولادی سبک LSF
– کاهش مصرف فولاد
با توجه به استفاده ازمقاطع ساخته شده با ورق های با ضخامت کم و همچنین کاهش بارهای مرده ساختمان وزن اسکلت سازه حدود 30 الی 40 درصد کاهش می یابد.
– امکان افزودن طبقات به ساختمان موجود با توجه به وزن نسبتا پایین تر این سیستم با در نظر گرفتن تمهیداتی امکان افزایش طبقات ساختمان فراهم می گردد
– سهولت در مونتاژ و تفکیک اجزا
اتصالات اعضا در این سیستم در کارگاه بصورت پیچ و پرچ بوده و به سادگی امکان مونتاژ و تفکیک حاصل می گردد.


– سرعت بالای اجرا
بدلیل ساخت و آماده سازی پانل ها در کارخانه ، عملیات نصب در کارگاه از سرعت قابل قبولی برخوردار است.( یک ویلا بصورت کلید در دست 2 تا 3 ماه )

دوست محیط زیست
در سازه های چوبی برای احداث یک ساختمان نیاز به قطع تعداد زیادی درخت می باشد، همچنین برخی از مصالح ساختمانی قابل بازیافت نمی باشد ولی در این سیستم اسکلت فولادی کاملا قابل بازیافت بوده و همچنین برای تولید سازه می توان از فولاد بازیافت شده استفاده نمود.( سالانه حدود 435 میلیون تن فولاد در جهان بازیافت می شود که معادل 150 برج ایفل در روز می باشد.)

انعطاف پذیری در طراحی
طرح معماری برای این سیستم دارای محدودیتی نمی باشد و قابلیت طراحی سازه برای معماری خاص با بازشوهای مختلف وجود دارد

– امکان استفاده در کنار سایر سیستم ها
– امکان عبور سیستم های تاسیساتی از داخل پانل ها
– مقاوم در برابر زلزله وسختی بالا ( بار های جانبی توسط تعداد زیادی از دیوارها تحمل می شود )
– دقت بسیار بالا در زمان تولید قطعات اسکلت و حذف خطاهای نیروی انسانی در زمان اجرا
– امکان اجرای پروژه در کلیه فصول و در شرایط جوی مختلف
– افزایش ایمنی و انضباط در کارگاه
– مقاومت بالا در مقابل زنگ زدگی و خوردگی (شرایط محیطی شمال و جنوب کشور ،عمرمفید بیشتر)
– کیفیت بالا و یکنواختی محصول نهایی (کارخانه و تکنسین فنی )
– برخورداری از استانداردهای جهانی مصرف انرژی
– حمل و نقل آسان (حتی برای نقاط صعب العبور )
– امکان تولید انبوه
– تطابق فرهنگی محیط داخل و نما با ساختمانهای سنتی (امکان اجرای رنگ ، کاغذ دیواری و…ودر سطوح خارجی انواع نماها )
– عملکرد صوتی خوب و برخوردار از استانداردها و ضوابط ضد آتش

سیستم کف ساختمانی در سازه های فولادی سبک LSF

معایب دیوارهای تر
– وزن بسیار زیاد و در نتیجه نیاز به فونداسیون و سازه قوی تر و همچنین جذب نیروی زلزله بیشتر § کند بودن عملیات ساخت § ضایعات زیاد و پرت مصالح § ایجاد آلودگی و گرد و خاک زیاد در هنگام ساخت و تخریب § عدم کنترل کیفیت مصالح متصل کننده (ملات) در زمان ساخت اتصالات ضعیف و احتمال ریزش هنگام زلزله و افزایش خسارت جانی و مالی

مزایای پوشش ها و دیوارهای خشک4
– سبک بودن
– سرعت در نصب
– فرایندی تمیز و عاری از گرد و خاک
– مقرون به صرفه و اقتصادی (بدلیل سبکی، دوام و حمل و نقل آسان و نصب سریع)
– طراحی انعطاف پذیر
– ایمن در برابر زلزله (بدلیل وزن سبک و سیستم های نگهدارنده مناسب)


آلترناتیو های مختلف برای اجزای سیستم دیوارها ، کف ها ، سقف ها ، درو پنجرها

– پوشش دیوارها ی داخلی : بعد از قرار دادن عایق صوتی و حرارتی بین stud های دیوار ، از پانل های گچی به ضخامت 15 میلیمتر برای پوشش آنها در هر طرف استفاده می شود .(سطح پانلها را بعد از تنظیم و بتونه کاری ، میتوان رنگ ، کاغذ دیواری ، پوشش های چوبی و پلاستیکی نمود )
– پوشش دیوارها ی خارجی : ابتدا از یک لایه تخته سه لا به ضخامت 15 میلیمتر استفاده شده و روی آن کلیه نماها قابل اجرا است ( انواع پلاستر ها ، نمای آلومینیومی ، پانل سیمانی و…

پوشش کف ها
– کف طبقه همکف : استفاده از یک دال بتونی به ضخامت 10 سانتیمتر و اجرای سرامیک ، کفپوش و ..
– کف طبقات : بعد از نصب joist های طبقه ، میتوان از سیستم های زیر استفاده کرد.
1 – نصب تخته سه لا به ضخامت 15 میلیمتر و ( عایق حرارتی و صوتی بین آنها ) واجرای ملات ماسه سیمان و سرامیک یا کفپوش و…
2 – اجرای کفپوش و سرامیک با استفاده از چسب ( حذف ملات ماسه و سیمان )
3 – استفاده از ورق های سینوسی با ضخامت 0/8 میلیمتر به جای تخته سه لا (ونصب عایق حرارتی و صوتی بین آنها ) ومش بندی با آرماتور 8 و بتن ریزی به ضخامت 8 سانتیمتر و اجرای سرامیک یا کفپوش

پوشش سقف ها
سقف این نوع ساختمانها در دو نوع تخت و یا شیبدار اجرا می شود .
سقف های تخت
.1اجرای تخته سه لا روی joist های سقف ، ملات شیب بندی و لایه ایزوگام .2در صورت تردد کم روی سقف ( با توجه به کاربری ساختمان ) ،حذف ملات شیب بندی و انجام ایزوگام روی تخته سه لا . .3استفاده از ورق های سینوسی روی joist ها ، مش بندی ، لایه بتن به ضخامت 8 سانتیمتر ، ملات شیب بندی و ایزوگام
سقف های شیب دار
.1نصب تخته سه لا روی سازه و اجرای سقف سفالی .2استفاده از ساندویج پانل ها روی سازه های سبک .3استفاده از ورق های فلزی و یا سفال های رنگی روی سازه ( مانند سایه بانها )

در و پنجره ها
در این سیستم از نظر نوع در و پنجره هیچگونه محدودیتی نداشته و می توان از انواع آنها استفاده کرد.
Pvc ، upvc ،چوبی ، آلومینیومی با شیشه های دوجداره یا تک جداره.

مراحل مختلف اجرای سیستم LSF

 

5

3

8

10

7

8

11

12

15

13

اینفوگرافیک گام های ۱۰ گانه اخذ پروانه ساختمانی

امروزه مراحل انجام کارهای اداری شکل پیچیده ای به خود گرفته است . در زمینه پروانه ساختمانی نیز این مشکل هم چنان دیده می شود. در همین راستا تیم ساختمان ۱۱۵ ، برای راحتی کار شما عزیزان ، این مراحل که در سایت همشهری آنلاین بود را به صورت اینفوگرافیک مختصر و مفید آماده کرده ایم . شما می توانید این تصویر را بر روش گوشی خود انتقال داده و همیشه همراه داشته باشید.

 

اینفوگرافیک مراحل اخذ پروانه ساختمان

منبع : ساختمان 115

Lightweight Steel Framing

مقدمه

استفاده از اعضاي فولاد سرد نوردشده از دهه 1850 ميلادي آغاز گرديد. ولي استفاده از آن تا انتشار اولين ضوابط انجمن امريكايي آهن در 1946 گسترش زيادي پيدا نكرد. امروزه بدليل كيفيت مناسب ساخت و سرعت بالا و مقاومت بالا در برابر زلزله از آن در كشورهاي انگلستان، امريكا، كانادا، استراليا، ژاپن و… استفاده مي كنند. اين سيستم ساختمانی دارای تاييديه فنی از مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن بوده و بعنوان يکی از تکنولوژی های نوين ساختمان در کشور به طور رسمی معرفی شده است.

 

تعریف و توضیح سازه فولادی سبک  (LSF)

سازه فولادی سبک که به اختصار به آن سازه ( LSF) گفته می شود، یکی از سیستم های نوین ساختمانی است که برای اجرای ساختمان های با طبقات محدود که معمولا تا 5 طبقه می باشد استفاده می شود و از سیستم های مورد تایید مهندسان عمران در کشورهای توسعه یافته و مدرن می باشد. این سازه از ورق های فولادی نورد شده برای تامین پایداری ساختمان، صفحات و تخته های گچی به عنوان پوشش درونی و قطعات دیواره خارجی به عنوان نما تشکیل شده است. این سیستم توانایی ترکیب با سیستم های سازه ای دیگر را دارا می باشد. استفاده از این سیستم وزن سازه را تا پنجاه درصد کاهش می دهد و این بزرگترین امتیاز در برابر زلزله می باشد.

این سیستم که شباهت زیادی به روش های ساخت ساختمان های چوبی دارد، بر اساس کاربرد اجزایی به نام استاد (Stud) یا وادار و تراک (Track) یا رانر شکل گرفته است و از ترکیب نیمرخ های فولادی گالوانیزه سرد نورد شده، ساختار اصلی ساختمان برپا می شود. مقاطع مورد استفاده در این سیستم U,C و Z است، که معمولاً با اتصالات سرد به یکدیگر متصل می شوند. 

این سیستم در اکثر موارد با سقف سبک و به صورت موردی با انواع دیگر سقف اجرا می شود. تیر و تیرچه های این نوع سقف های سبک، همانند استاد و تراک های دیوار ها است .  سقف نهایی معمولاً از نوع شیب دار و با استفاده از خرپاهای فلزی ساخته شده از پروفیل های سرد نورد شده در نظر گرفته می شود . قسمت های دیگر ساختمان نیز با استفاده از پروفیل های سرد نورد شده اجرا می شوند و با انواع نماها از قبيل فایبرسمنت، سنگ, آجر نما, نمای PVC , چوبی يا آلمينيومی, رنگکاشی, سراميک و … بر روی اين ديوار قابل اجرا است و از داخل نيز همانند ديوارهای معمول امکان اجرای رنگ, کاغذ ديواری و … بر روی پانلهای گچی  یا پانلهای سیمانی(فایبرسمنت)وجود خواهد داشت. فضای درون ديوار نيز با عايق صوتی و حرارتی مناسب پر مي گردد .

مقاطع فولادي جدار نازك, ورقهاي فولادي گالوانيزه هستند كه با استفاده از نورد سرد و با استفاده از روش Roll Forming در کارخانه شكل دهي مي شوند. بر اساس آیین نامه تدوین شده برای مقاطع فولادی سبک نورد شده ضخامت فلز پایه (ضخامت فلز بدون احتساب پوشش های محافظ) بین 455¸0 میلی متر تا 3 میلی متر تدوین شده است.  توليد و برش اين مقاطع در کارخانه باعث مي گردد , توليد مقاطع با كيفيت مناسب و يكنواخت در حجم و سرعت بسيار بالا انجام گيرد . قرارگيری اين مقاطع فولادی در فواصل نزديک به هم ديوارهای باربری را ايجاد می نمايد که مقاومت و سختی مناسبی را در برابر بارهای جانبی ناشی از باد و زمين لرزه دارا می باشند

كليات

ساختمان هاي فولادي سبك سرد نورد شده به دو روش كلي قاب بندي طبقه اي و قاب بندي ديواري ممتد اجرا مي شوند در روش اجراي طبقه اي ابتدا ديوار طبقه و سپس سقف و پس از تكميل قاب بندي ديوار و سقف، ديوار طبقه فوقاني اجرا مي شود. حال آن كه در روش اجراي ديواري، ديوارها در چند طبقه ساخته و نصب شده و سپس سقف طبقات اجرا مي شود .

ساختمان هاي قابل احداث با استفاده از LSF

اين سيستم در انواع ساخت و سازها مانند ويلاها, ساختمانهاي مسكوني و اداري تا دو طبقه, هتل ها و هتل آپارتمانها, مدارس و دانشگاهها, رستورانهاکمپهای اقامتی و تفريحی و …. استفاده می شود.

ساختمان هاي چند واحدي

دفاتر و ساختمان هاي تجاري کوچک

ساختمان هاي ورزشی و آموزشی

واحدهاي صنعتی

احداث نیم طبقه در داخل بناهایی با ارتقاع زیاد

توسعه تعداد طبقات بر روي پشت بام ساختمان هاي موجود

فضاهاي کاربردي پیش ساخته مثل سرویس هاي بهداشتی به صورت     Box System

بازسازي مناطق آسيب‌ديده از بلاياي طبيعي (زلزله، سيل، طوفان، رانش زمين و …) از نقطه نظر اسكان دائم

اسكان نيمه موقت آسيب‌ديدگان از بلاياي طبيعي (با توجه به سرعت احداث و هزينه پايين)

احداث مسكن كوچك و ارزان قيمت براي جوانان

احداث شهركهاي مسكوني جديد (در قالب انبوه سازي):

لحاظ كردن ملاحظات فرهنگي، اقتصادي، جغرافيايي در طراحي

طراحي شهرك براساس آخرين دستاوردهاي علمي

پيش‌بيني نيازهاي شهري با لحاظ كردن طرح توسعه

ساخت و ساز جديد در شهرهاي كوچك و روستاها (اعم از مسكوني، آموزشي، فرهنگي وغيره)

ماشین آلات مورد نیاز

دریل

تفنگ هاي شلیک میخ

بالابرها

اره هاي برش براي فولاد و تخته هاي گچی و فایبرسمنت بورد

مشخصات فولاد های مجاز

انواع ورق های فولادی مجاز برای استفاده در اعضای سرد نورد شده بر اساس استاندارد ASTM A 1003 عبارتند از :

فولاد سازه ای رده 230 تیپ H (ST230 H )

فولاد سازه ای رده 340 تیپ H ( ST340 H)

فولاد سازه ای رده 230 تیپ L  ( ST230 L)

فولاد سازه ای رده 340 تیپ  L ( ST340 L)

مشخصات مکانیکی فولاد به کار رفته در اعضای سازه ای و غیر سازه ای مورد استفاده در قاب های فولادی سرد نورد باید طبق جدول (2) باشد .

الزامات طراحی و اجرا این برای سیستم ساختمانی قاب های سبک فولادی سرد نورد شده (LSF)

1ـ در مناطق با خطر نسبی کم، متوسط و زیاد (مطابق آئین نامه 2800 ایران) استفاده از این سیستم سازه ای به عنوان قاب ساختمانی ساده به همراه دیوار برشی بتن آرمه حداکثر در پنج طبقه یا ارتفاع 18 متر از ترازپایه بلا مانع است.

2ـ استفاده از این سیستم در مناطق با خطر نسبی کم،متوسط و زیاد(مطابق آئین نامه 2800 ایران)تا حداکثر دو طبقه یا ارتفاع 20/7 متر از تراز پایه،با اجرای مهار بندی قطری بلا مانع است.

3ـ بکارگیری این سیستم در مناطق لرزه خیز با خطر نسبی بسیار زیاد مطابق آئین نامه )2800 ایران) مجاز نمی باشد.

4ـ بکارگیری حداکثر دهانه 5 متر و حداکثر ارتفاع ناخالص(با احتساب ضخامت سقف)60/3 متر برای هر طبقه در این سیستم مجاز می باشد.

5ـ طراحی کلیه اجزاء و اتصالات بر اساس استاندارد AISI  (American iron and steel institute)و طرح سازه ای و لرزه ای آن بر اساس آئین نامه های 7ـ2005ASCE ، 2003 IBC و ویرایش های بعد از آن انجام گیرد.

6ـ کنترل سازه در مقابل بار باد بر مبنای مقررات ملی ساختمان ایران مبحث ششم و با در نظر گرفتن سیستم مقاوم در مقابل بار جانبی ناشی از زلزله انجام گردد.

7ـ رعایت محدودیت حداکثر بار زنده و مرده به ترتیب 250 کیلوگرم بر متر مربع و350 کیلوگرم بر متر مربع برای سقف ها الزامی است.

8ـ رعایت مشخصات فولاد سرد نورد شده بر اساس استاندارد ASTM (American Society for Testing and Materials) الزامی است.

9ـ رعایت ضوابط آئین نامه 05ـ318 ACI  و ویرایش های پس از آن برای طراحی دیوارهای برشی بتن آرمه الزامی است.

10ـ تامین ضوابط دیافراگم صلب برای کلیه سقف ها الزامی است.

11ـ کلیه اتصالات اعضاء قائم به اعضاء‌ افقی می بایستی به گونه ای باشد که یکپارچگی اعضاء در ارتفاع سازه تامین گردد.

12ـ ضوابط مربوط به اجزاء اتصالی شامل پیچ خودکار،پیچ و مهره می بایستی مطابق آئین نامه AISC و استاندارد AISI تامین گردد.

13ـ در صورت استفاده از اتصالات جوشی ،اعایت ضوابط و مقررات مربوط به جوشکاری اعضاء سرد نورد شده مطابق استندارد AISI وآئین نامه های AWS و AISC الزامی است.

14ـ سقف سازه ای این سیستم متشکل از تیرچه فلزی و دال بتن آرمه فوقانی به صورت مقطع مرکب می باشد که می بایستی بر مبنای ضوابط مقاطع مرکب مطابق آئین نهمه AISC و دال های بتن آرمه بر مبنای آئین نامهACI تامین گردد.

15ـ بکارگیری مصالح بنائی خارجی و داخلی مجاز نمی باشد. حداکثر وزن متر مربع سطح دیوار تمام شده در جدا کننده های داخلی نبایستی بیشتر از 50 کیلو گرم بر متر مربع و در دیوارهای خارجی نبایستی بیشتر از 100 کیلوگرم بر متر مربع باشد.

16ـ لازم است تمهیدات لازم جهت عدم مشارکت پانل های غیر باربر و جدا کننده ها در سختی جانبی سازه صورت پذیرد.

17ـ لازم است تمهیدات لازم متناسب با شرایط مختلف اقلیمی و محیط های خورنده ایران صورت پذیرد.

18 – کلیه مصالح و اجزاء در این سیستم اعم از معماری و سازه ای از حیث دوام ،خوردگی ، زیست محیطی و غیره می بایستی بر مبنای مقررات ملی ساختمان ایران و یا آئین نامه های ملی یا معتبر بین المللی شناخته شده و مورد تایید بکار گرفته شود . در غیر این صورت اخذ تاییدیه فنی در این خصوص از مراجع ذیصلاح الزامی است .

19 – الزامات مربوط به انرژی باید مطابق مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان رعایت گردد .

20 – در صورتی که عایق حرارتی به صورت پر کننده اجرا شود ، باید نوع و ضخامت عایق ، مقاومت حرارتی مورد نیاز را تامین نماید .

21 – چنانچه مجموعه ضوابط ، دستورالعمل و یا آیین نامه در خصوص این سیستم توسط این مرکز انتشار یابد ، شرکت های تولید کننده ، کارفرمایان ، مشاوران و پیمانکاران ملزم به رعایت آن می باشد .

عمر مفید

یک ساختمان به مصالحی که در ساخت آن بنا بکار رفته بستگی دارد. در این روش از بهترین و با کیفیت ترین مصالح موجود که به صورت صنعتی فرآوری می شوند، با بهره گیری از آخرین دستاورد های علمی صنعت ساختمان در جهان استفاده مي گردد. عمر مفید این ساختمان ها کمتر از ساختمان هاي رایج نمی باشد و حداقل عمر مفید این نوع ساختمان ها 60 سال برآورد شده است.

مراحل اجرایی بخش های مختلف سازه فولادی سبک  

مرحله اول  طراحی

ابتدا پلان اولیه (پلان معماری) طبق نظر و درخواست کارفرما با توجه به ویلایی بودن (فلت،دوبلکس،تریبلکس) یا در چند طبقه (آپارتمانی) تهیه و سپس طرح معماری تهیه شده با نرم افزارهای کامپیوتری اسکلت اصلی ساختمان (سازه) شامل تمامی دیتایل ها و محاسبات که شامل مقاومتهای باد ،برف ،زلزله و بارهای مختلف (زنده ،مرده) و رعایت فواصل ستون های باربر از هم، ضخامت ، عرض و نوع ستونهاو تیر ها تعریف و جانمایی می گردد.

در این مرحله که تمامی محاسبات با نرم افزارها و مطابق استانداردهای مشخص انجام شده، مسیر انتقال تمامی تاسیسات مکانیکال (آب گرم وسرد ) و برق نیز مشخص و در زمان تولید با دستگاههای مشخص پانچ و سوراخ می گردد. تمامی برشها و جای پیچها (اتصالات سازه ای ) در این مرحله طراحی و تعیین می شود.

نکته ای که مهم و قابل توجه می باشد این است که هیچگونه محدودیتی در طراحی و اجرای ساختمانهای پیش ساخته (صنعتی سازی) وجود ندارد.در هر طرح و نقشه و ابعادی که مبتنی بر معماری ایرانی- بومی – معماری مدرن، کلاسیک قابل طراحی و ساخت می باشد.

مرحله دوم  پی :

شالوده مرسوم براي سيستم ساختماني قاب سبك فولادي سرد نورد شده از نوع نواري و يا در صورت لزوم شالوده

گسترده مي باشد.

در ساختمان هايي كه تراز كف ساختمان پائين تر از زمين طبيعي است مي توان ديوارهاي بتن مسلح را در پيرامون طبقه زيرزمين و نيز زير تمامي ديوار هاي باربر داخلي اجرا نمود . بايد توجه شود كه سختي جانبي طبقه زيرين بتن آرمه بايد حداقل 10 برابر سختي جانبي سازه فولادي سردنورد شده فوقاني باشد و در اين صورت مي توان بخش هاي فولادي سبك و بتن آرمه را مستقل طراحي نمود.

ضروري است دقت لازم براي اجراي سطح بالايي شالوده به صورت تراز و بدون هر گونه نقص به منظور نصب ديوارهاي باربر، به عمل آيد . اگر به هر دليل سطح بالايي تراز نباشد بايد تمهيداتي براي ايجاد سطح باربر صاف بين ترك تحتاني يا ترك پيراموني و شالوده در نظر گرفته شود . حداكثر فاصله قابل قبول سطح شالوده و ترك تحتاني ديوارهاي باربر 6.4 ميلي متر مي باشد كه بايد با قرار دادن صفحات باربر پر كننده يا اجراي گروت پركننده سطح مسطح مورد نظر را ايجاد نمود.

هيچ يك از اعضاء قاب هاي فولادي سبك نبايد در تماس مستقيم با زمين قرار گيرد و بدين منظور بايد با تمهيداتي قاب در ارتفاع كافي بالاي تراز زمين نصب شود.

بايد از تماس مستقيم ترك تحتاني ديوار يا هر بخش ديگري از قاب بندي با بتن تازه جلوگيري شود . به طور مثال

مي توان اطراف قطعه سرد نورد شده را با پوشش پلي اتيلن پوشش داد. ضوابط طرح و اجراي شالوده ها بايد مطابق بخش مبحث نهم مقررات ملي ساختمان باشد. همچنين در اين نوع فونداسيون قابليت اجراي محل چاه ارت – لوله فاضلاب وساير موارد ديده شده است.

مرحله سوم  اسكلت ساختمان

الف ) دیوار :

در سازه فولادی سبک، بار جانبی و بار ثقلی را دیوارها تحمل می کنند. دیوارها به صورت توخالی هستند و می توان این فاصله خالی را با بتن سبک یا فوم پلی استایرن پر کرد.

این دیوارها شامل ديوارهاي باربر و ديوارهاي غيرسازه اي مي باشددو نوع روش اجرايي براي ساخت قاب بندي ديوارها در ساختمان وجود دارد . قاب بندي ديوارهاي باربر را مي توان در محل كارگاه مشروط بر ايجاد يك سطح تراز و شاسي كشي مناسب ساخت و سپس در جاي دقيق بر پا داشت . روش ديگر، توليد پانل پيش ساخته در كارخانه است كه در آن پيش سازي سقف ها، ديوارها و خرپاها به كمك ميزهاي مونتاژ انجام و پس از حمل به محل، عمليات نصب پانل هاي آماده انجام مي شوداجراي ديوارهاي غير باربر در هر دو روش مي تواند بعد از اجراي ديوارهاي باربر و سقف انجام شود.

ب ) سقف : سيستم سقف ساز ه اي شامل تيرچه، ترك پيراموني، سخت كننده هاي جان، بست هاي تسمه اي، بست هاي انسجام دهنده و انواع پوشش از قبيل صفحات ساز ه اي چوبي، فولادي مي باشدهمچنين كاربرد سقف هاي مركب بتن و عرشه فولادي با رعايت ضوابط مربوط مجاز است.

ساخت خرپاها

اعضاي خرپاي فولادي بايد به طور دقيق برش خورده و به طرز مناسب به يكديگر متصل شوند . بيشينه فضاي خالي بين اعضاي جان نبايد بيش از 12.7 ميلي متر باشد . موقعيت اعضاي يال خرپا ، جان خرپا و گر ه ها بايد مطابق نقش ه ها اجرا شود.

مرحله چهارم  پوشش هاي خارجي وداخلي سقف  ديوار

ایزولاسیون

با استفاده از مرغوب ترین عایق های حرارتی و صوتی ساختمانی با روشهای روز دنیا در جداره های خارجی از تبادل حرارت و صدا جلوگیری می شود، این تکنیکها نه تنها قابلیت تطابق در هر اقلیم و شرایطی را دارا می باشد بلکه در صرفه جویی انرژی نیز نقش به سزایی دارد.

دیواره های خارجی

جهت جلوگیری از هر گونه اتلاف انرزی حرارتی و برودتی در ساختمان و در دیواره های خارجی از عایق پشم سنگ فشرده پالتی استفاده خواهد شد،  که این بناها را در برابر سرما و گرما و رطوبت محیط ، کاملا عایق خواهد نمود. انواع عایقهای سرامیکی ،سرباره ،پلی استایرن ، پلی اتیلن، پلاستیک گزینه های مورد استفاده می باشند و نمای آن اغلب به دلیل سبکی و سرعت در اجرا فایبرسمنت می گردد.

دیواره های داخلی

عایق جهت دیواره های داخلی از پلی استایرن به ضخامتcm 5 استفاده میشود.

مصالح پوششي

  • پانل گچی (Gypsum Board)
  • پانل سیمانی یا سمنت بورد (fiber Cement Board)  
  • پانلهای چوبی و(Wooden Panel)   MDF

 

در حال حاضر در اكثر قريب به اتفاق ساختمان‌هاي در حال ساخت، از مصالح سنتي (نظير آجر، سفال، بلوك و غيره) به عنوان ديوار استفاده مي‌شود كه مشكلات اجرايي ومعايب خود را دارا هستند. در سازه‌هاي LSF علاوه بر امكان استفاده از مصالح سنتي به عنوان پوشش بيروني، نوع ديگري از پوشش‌ها به عنوان پوشش داخلي استفاده مي‌شود كه عمدتاً شامل پانلهاي گچي، پانلهاي چوبي يا پانلهاي فايبرسمنت است.

معرفی پانلهاي فايبرسمنت

اين پانلها بر روي سازه فلزي گالوانيزه نصب شده و نقش ديوار را در تمامي كاربردها (اعم از ديوار داخلي و خارجي،کف، سقف داخلي و خارجي و غيره) بر عهده خواهند داشت. پانل هاي فايبر سمنت نسل جديدي از مصالح ساختماني است كه طي دو دهه اخير كاربرد گسترده‌اي يافته ودر سطوح داخلي و خارجي ساختمان مورد استفاده قرار مي‌گيرد. مقاومت مكانيكي خوب و مقاومت بسيار عالي در برابر رطوبت، حشرات موذي و ساير عوامل مخرب باعث شده تا استفاده از اين پانل‌ها روز به روز با استقبال بيشتري روبرو شود.

فایبرسمنت ها در طرح ها  و ابعاد مختلف در نما سازی و سبک سازی این سیستم نقش بسزایی دارد.

كاربردها ی فایبرسمنت

پارتيشن‌بندي داخلي،سقف كاذب،‌ پوشش ديوار خارجي، پوشش ديوار داخلي و سقف خارجي

ابعاد هر پانل: mm 1200× 2400 و در ضخامت های مختلف موجود می باشد.

همچنین پانل فایبرسمنت طرح چوب الواری به ابعاد mm 4000× 200 در ضخامت 8 میلیمتر می باشد.

ویژگیها

ويژگي برجسته اين محصول سبکی، خاصيت ضد حريق و نسوز بودن آن است. با استفاده از اين محصول در ديوارها و پارتيشن بندي ها بالطبع اسكلت فلزي ساختمان در مقابل حريق ايمن مي گردد.

مزایای فایبر سمنت برند شرا:

مقاوم در برابر رطوبت، حريق، ضربه، حشرات و مواد شيميايي

عدم ايجاد آلودگي‌هاي زيست محيطي

نصب آسان ايمني، پايداري، سبكي و دوام قابل توجه

دارای گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه،مسکن وشهرسازی

انعطاف پذیری بالا و فوق العاده سبک دارای وزن مخصوص kg/m3   1300

دارای تنوع محصول از جنبه های کاربرد،طرح و ابعاد

مقاوم در برابر رطوبت، حريق، ضربه، حشرات و مواد شيميايي

فاقد آزبست يا هرگونه مواد زيان‌آور

عدم ايجاد آلودگي‌هاي زيست محيطي

نصب آسان ايمني، پايداري، سبكي و دوام قابل توجه فایبرسمنت

بالاترین فروش در ایران

 دارای گارانتی تضمين کيفيت از بيمه ايران

فایبرسمنت جزء فن آوريهای معرفی شده از وزارت مسكن و شهرسازي

وجود محصولات متنوع فایبرسمنت شرا برای تمام قسمتهای ساختمان: ديوارنما، ديوار داخلی، سقف،

کف،سقف کاذب، بام.

قابليت و سهولت در رنگ پذيری

 مناسب اجرای ساختمانهای بلند

مقاوم در برابر آب، رطوبت، ضربه، آتش، موريانه و اشعه ماوراء بنفش

فاقد آزبست و مواد مضر برای سلامت(سازگار با محيط زيست

فایبرسمنت شرا دارای استانداردهای معتبر بين المللی است

قابل اجرا در سازه هايی با اسکلت فلزی سبک lsf        

حذف گچ و خاك و گچ كاري

 امکان سهولت اجرا ی مبحث 19 مقررات ملی ساختمان( صرفه جويی در مصرف انرژی)

ايجاد ساخت و ساز خشک بدون نياز به ملات

عدم وجود نخاله ساختمانی و آوار

امکان سهولت اجرای تأسيسات مکانيکی و برقی

امكان توسعه بنا بصورت اضافه اشكوب

قابليت افزايش سطح زيربنا

سهولت تعمير و نگهداری

اجرای سريع وآسان با فایبرسمنت شرا


پوشش های سقف و دیوار

a) کاغذ دیواری یا پوستر
b) رنگ
c) دیوارپوش
d) کاشی یا سنگ های آنتیک
e) کتیبه

پوشش های کف

a) پارکت
b) موکت
c) سنگ ، سرامیک و گرانیت
d) کفپوش

d)فایبرسمنت 18 میلیمتر

مرحله پنجم – تاسيسات الكتريكي و مكانيكي

تاسیسات مکانیکی

اساس لوله های تاسیساتی با استفاده از  سوپر پایپ و پی وی سی فشرده می باشد که در مقایسه با لوله های فلزی و چدنی از انعطاف و طول عمر بیشتری برخوردار می باشند . برای سیستم تهوبه مطبوع  نیز می توان  بسته به نظر کارفرما  یا از پکیج و از سیستم تهویه مرکزی استفاده  کرد.

تاسیسات الکتریکی

تاسيسات برقي شامل : ا سيم كشي –كليد –پريز- تابلو برق –چاه ارت – خط تلفن –كابل تلويزيون كه در اين نوع ساختمانها به راحتي ميسر مي باشد
در این شیوه لوله های پلاستیکی از بالای سقف کاذب به میان فضای خالی دیوارها به محل قوطی ها که از پیش به وسیله پشت بندهای مخصوص در محل مورد نصب شده اند کشیده می شوند.

مرحله ششم  درب و پنجره

درب ها : استفاده از انواع درب ها از نوع MDF-HDF-UPVC – و آلومينيوم ضد حريق و ضد سرقت (چهارچوب درب ها از نوع فولاد با چوب مي باشد).
پنجره : استفاده از انواع پنجره هاي UPVC و يا آلومينيومي با شيشه هاي تك جداره و دو جداره در ضخامت و ابعاد و اشكال مختلف

مزایای سازه های LSF

1-     سرعت اجرای بسيار بالا

روش  ال اس اف  این امکان را برای سرمایه گزاران فراهم می کند تا سرمایه آنها در کوتاه ترین زمان ممکن با بهترین کیفیت ساختمان سازی بازگردانده شود. به عنوان مثال برای احداث یک بنای 4 طبقه با مساحت 1000 متر مربع زیر بنا تنها 114 روز کاری زمان نیاز دارد. افزایش 8 الی 13 درصدی فضاهای مفید داخلی در مقایسه با شیوه ی سنتی

2-    کيفيت بالا و يکنواخت محصول نهايی

به علت اينکه مقاطع سازه ای اين سيستم در کارخانه توليد و برش خورده و سپس توسط تکنسينهای فنی اجرا می گردند, کيفيت محصول نهايي در مقايسه با ساخت و ساز سنتی بسيار بالاتر می باشد

3-    سبکی و در نتيجه کاهش نيروی زلزله وارد بر سازه

وزن سازه ای اين سيستم حدودا 25%-30% سازه های معمول است در نتيجه به همين نسبت نيروی زلزله بسيار کمتری را به خود جذب می نمايد

4-    کيفيت بالای اجرای اتصالات

بر خلاف ساخت و سازهای سنتی که در اغلب موارد کيفيت اجرای اتصالات پايين و منشاء بسياری از خرابيها در زلزله می باشند, در اين سيستم اتصالات ساده و همانند ساير اجزای سازه دارای کيفيت اجرای بالايي می باشند

5-    برخوردار از استانداردهای جهانی مصرف انرژی

به لحاظ عايق بندی مناسب ديوارها در سيستم LSF درصد انتقال انرژی در اين ساختمانها بسيار پايينتر از سازه های سنتی است و در دراز مدت منجر به صرفه جويي قابل توجه در هزينه گرمايش و سرمايش ساختمان می شود.

6-     حمل و نقل آسان

سبکی و ابعاد کوچک مقاطع, زمينه را برای حمل و نقل آسان حتی برای نقاط صعب العبور فراهم می کند

7-    قابليت بازيافت بخش عمده مصالح

اغلب اجزای سازه ای و غير سازه ای در اين سيستم به صورت پيچی اجرا مي شوند و بازيافت آنها به سهولت امکانپذير است. نزدیک به 70 درصد مصالح قابلیت تعویض شدن دارند.

8-    مقاومت و دوام بالا در برابر شرايط محيطی نامطلوب

به دليل گالوانيزه بودن کليه مقاطع, ساختمانهای ساخته شده با اين روش دارای مقاومت مناسب تری در برابر خوردگی و رطوبت بوده و در شرايط محيطی شمال و جنوب کشور دارای عمر مفيد بيشتری خواهند بود.

9-    سهولت اجرای تاسيسات برقی و مکانيکی

در روند شكل دهي و ساخت مقاطع فولادي جدار نازك, سوراخهايي استاندارد در جان اين مقاطع پيش بينی مي شود كه عبور سيم ها و لوله ها از داخل انها باعث تسهيل در نصب سيستم هاي الكتريكي و لوله كشي ها در داخل ديوار مي گردند

10-                         تطابق فرهنگی محيط داخل و نمای ساختمان با ساختمانهای سنتی

در سطوح خارجی انواع نماها از قبيل فایبرسمنت، سنگ, آجر نما, نمای PVC , چوبی يا آلمينيومی, رنگ, کاشی, سراميکو … در فضای داخل نيز همانند ديوارهای معمول امکان اجرای رنگ, کاغذ ديواری و …وجود دارد که اين خصيصه باعث می گردد تفاوتی با ساختمانهای معمول و رايج احساس نشود

11-                        عملکرد صوتی خوب

عايق درون ديوارها باعث عدم انتقال صدا و عملکرد صوتی مناسب اين ساختمانها می شود

12-                        برخوردار از استانداردها و ضوابط ضد آتش سوزی

تمام عناصر اين سيستم از جمله عايقهای حرارتی و صوتی از استانداردهای ضد حريق برخوردار می باشند

13-                        نياز به فضای کم کارگاهی و ايمنی بيشتر در کارگاه

معایب سازه های  LSF

  1. در ابعاد دهانه محدودیت وجود دارد.
  2. تعداد طبقات قابل ساخت با این سیستم محدود است.
  3. به نیروی کار متخصص و خبره نیاز دارد.
  4. تامین قطعات فلزی گالوانیزه تولید شده در کارخانه هزینه نسبتا بالایی دارد.

اتصالات

این سیستم به صورت اجرای خشک و اغلب با استفاده از اتصالات پیچ و به روش تولید صنعتی به کار گرفته می شود گرچه در شرايط خاصي ميتوان از اتصال پرچ و جوش نيز استفاده كرد.

اتصالات پيچي

پيچ هاي فولاد به فولاد

پيچ هاي اتصال پوشش ها

اتصالات جوشي

مناطق جوش كاري بايد به نحوه مناسبي آماده سازي شود تا مقاومت خوردگي منطقه جوش كاري حفظ شود.

ساير اتصالات

اتصال به ديگر مصالح

مشخصات پيچ، ميخ ، ميل مهار و ديگر اتصال دهنده ها كه براي اتصال قاب هاي فولادي سبك به چوب، مصالح بنايي، بتن و ديگر اجزاء فولادي بكار مي روند، بايد مطابق استانداردهاي معتبر باشند.

مهار هاي نگهدارنده و مها رهاي برشي

ميل مهارهاي نگهدارنده ديوارهاي برشي و ديوارهاي باربر فولادي سبك همراه مهاربند تسمه اي قطري بايد از نوع J شکل بوده و در هنگام بتن ريزي در پي قرار داده شود. استفاده از روش كاشت بولت، به شرط تأمين طول مهاري كافي در طول ترك زيرين مجاز است .

انواع سقف و ویژگی آنها

سقف ها می توانند از دیدگاه نوع ساخت و عملکرد سازه ای به شکل های متفاوت طراحی شوند. به دلیل اهمیت آن در ساختمان لازم است که در طراحی و پیاده سازی سقف مقاومت آن در برابر نیروهای وارده به اندازه کافی باشد تا آسیب نبیند. مثلا در مناطق زلزله خیز سقف های نوع طاق ضربی فاقد سختی کافی هستند و بنابراین به هیچ عنوان استفاده نمی شوند. در این مقاله به بررسی انواع سقف ها و ویژگیهای آنها می پردازیم. با کافه ساختمان همراه باشید. 


ساندویچ پنل و کاربرد آن در سقف

انواع سقف ویلا و مصالح مورد استفاده


سقف ها از لحاظ نوع ساخت و عملکرد سازه ای با توجه به شرایط می توانند به روشهای گوناگون طراحی و اجرا شوند. به طور کلی انواع سقف ها شامل سقف های چوبی، سقف طاق ضربی، سقف کامپوزیت، سقف تیرچه بلوک، سقف دال، سقف کرومیت، سقف کوبیاکس و سقف یوبوت می باشند.

ویژگیهای اصلی سقف

مهم ترین ویژگی های یک سقف را می توان به ترتیب زیر برشمرد :

1) مقاومت و پایداری آن در برابر نیروهای وزن خود و بارهایی که قرار است سقف تحمل نماید که عمده ترین آن در بام بار برف می باشد.

2) مقاومت در برابر آب و هوا: سقف باید به وسیله مصالح عایق مانع از عبور رطوبت به داخل فضا شود .

3) دوام قطعات و اجزای مختلف تشکیل دهنده سقف در برابر فرسودگی.

4) مقاومت حرارتی در برابر گرما و سرما و آتش سوزی از جمله ویژگیهای یک سقف مناسب است .

گفتنی است که چنین ویژگیهایی برای سازه سقف یا ساختار اصلی سقف لحاظ می شود و سقف ها به لحاظ طراحی و دکوراسیون داخلی نیز انواع مختلفی همچون سقف کاذب دارند که در مباحث معماری و طراحی داخلی مد نظر بوده و ویژگیهایی همچون عایق صوت بودن، زیبایی، وزن و غیره در آنها مورد توجه است. 

انواع سقف

  1. سقف طاق ضربی
  2. سقف چوبی
  3. دال ها (یکطرفه ، دوطرفه و تیرچه بلوک)
  4. سقف های کمپوزیت
  5. سقف های خرپایی یا فضایی

سقف طاق ضربی

سقف طاق ضربی یکی از قدیمی ترین و سنتی ترین نوع سقف های رایج در کشور می باشد. سهولت استفاده، پایین بودن هزینه ساخت و امکان تغییر بخش‌هایی از ساختمان بعد از استفاده از سقف طاق ضربی، از دلایل رواج این سقف بوده‌است. جهت اجرای این سقف، بین دو تیر موازی که در اصطلاح به آن پل گفته میشود تیرهای فرعی به موازات هم و عمود بر پل ها نصب میشوند. فاصله ی تیرهای فرعی معمولا بین ۰٫۷ تا ۱٫۲ متر میباشد و دهانه های قابل اجرا برای این نوع سقف ها حداکثر تا حدود ۵ متر میباشد.

سقف طاق ضربی

جهت اجرای این نوع سقف از آجر فشاری و ملات گچ و خاک استفاده می شود. در این نوع سقف آجر فشاری را با ضربه دست و با فشار اندکی با ملات گچ وخاک به صورت قوسی کار میگذارند. علت اجرای قوسی این نوع سقف ها انتقال بار وارده از سقف به تیرهای فرعی میباشد. مشکل عمده این نوع سقف لرزش بیش از حد آنها میباشد به گونه ای که حتی با راه رفتن بر روی این نوع سقف به لرزش در می آیند. معمولا برای جلوگیری از این مشکل میلگردهایی به صورت ضربدری بین تیرهای فرعی زده میشود. همچنین، ریختن دوغاب گچ بر روی سقف و ریختن ملات ماسه سیمان بین آجر فشاری و تیر فرعی باعث افزایش سختی و صلبیت سقف می گردد.


ساختمان و استانداردهای ساختمان سازی

همه چیز درباره سقف کاذب


مزیت های سقف طاق ضربی

  1. سرعت اجرای بالا
  2. در دسترس بودن مصالح
  3. عدم نیاز به تخصص اجرای بالا
  4. پایین بودن هزینه اجرا
  5. امکان تغییر بخش هایی از ساختمان پس از اجرا

معایب سقف طاق ضربی

  1. یکپارچه نبودن و نداشتن پایستگی و انسجام کافی 
  2. خوردگی آهن در تماس با سیلیکات گچ
  3. لرزش در اثر عواملی چون راه رفتن روی سقف و یا دیگر عوامل محیطی
  4. وزن بالای سقف و نبود استحکام در دیافراگم سقف که باعث فروریختن آوار سنگین در هنگام زلزله و آسیب جدی به ساکنان می شود.
  5. نداشتن امکان عبور تاسیسات از این نوع سقف. ضخیم شدن سقف نیز به این منظور باعث سنگین تر شدن و کاهش استحکام می شود.

نکاتی که باید برای اجرای سقف طاق ضربی رعایت گردد

  1. استفاده از آجرهای جوش ویا خام در سقف های طاق ضربی باعث ریزش طاق خواهد شد.
  2. در اجرای این سقفها زنجاب نمودن آجر قبل از استفاده حتمی و ضروری است.
  3. در این سقفها حتی الامکان تمام دهانه ها یکجا و بطور مساوی بایستی اجرا شوند.
  4. میزان قوس مناسب بایستی در تمام طول دهانه ها رعایت گردد زیرا قوس زیاد باعث هدر رفتن اندود خواهد شد.
  5. ملات مصرفی در اجرای طاق ضربی ملات یک به دو میباشد.

مطابق با آیین نامه طراحی ساختمان ها در برابر زلزله (استاندارد ۲۸۰۰ ایران) تیر آهن ها بوسیله میلگرد یا تسمه ی فولادی بصورت ضربدری به یکدیگر بسته میشوند بصورتی که اولا طول مستطیل ضربدری شده بیش از ۱٫۵ برابر عرض آن نباشد و دوم آنکه مساحت زیر پوشش هر ضربدری از ۲۵ متر مربع تجاوز ننماید.

سقف تیرچه بلوک

سقف تیرچه بلوک یکی از انواع سقف های دال یک طرفه می باشد که در آن برای کاهش بار مرده از بلوک های توخالی بسیار سبک (مجوف) بتنی یا سفالی برای پر کردن سقف استفاده می شود و یکی از متداول ترین و رایج ترین سقف های موجود در کشور به شمار می رود. در این سیستم از تیرچه ها به عنوان تیر فرعی استفاده میکنند و بلوک ها تنها نقش پر کننده بین تیرچه ها را دارند و نقش سازه ای ایفا نمیکنند. سقف های تیرچه بلوک از سه عنصر دال، تیرچه و بلوک تشکیل یافته که تیرچه ها و بلوک ها خود انواع مختلفی دارند. بلوک ها نقش باربری نداشته و فقط خاصیت پرکنندگی دارند. سقف تیرچه بلوک غالبا در ساختمان های با اسکلت بتنی کاربرد دارد ولی در انواع دیگر اسکلت ها هم ممکن است استفاده شود. 

سقف تیرچه بلوک

بلوک ها انواع مختلفی داررند که از جمله می توان به بلوک های بتنی، بلوک های سفالی و بلوک های پلاستوفوم اشاره کرد. تیرچه ها نیز شامل تیرچه های پیش کشیده، تیرچه های پس کشیده و تیرچه های پیش تنیده هستند. 

مزیت های سقف تیرچه و بلوک

  1. سبکی سقف
  2. دوام خوب در مقابل آتش سوزی
  3. مقاومت خوب در برابر نیروهای افقی مانند باد و زلزله
  4. عایق صوتی خوب
  5. عایق حرارتی در برابر سرما وگرما
  6. عایق رطوبتی
  7. صاف و هموار بودن سطح زیر و روی سقف پس از اجرا

معایب سقف های تیرچه بلوک

  1. نیاز به زمان زیاد برای اجرا در مقایسه با انواع سقف های دیگر
  2. نیاز به نیروی ماهر و متخصص
  3. قابل استفاده نبودن در دهانه های بزرگ
جدول (1) ارتفاع بلوک و ضخامت سقف
ضخامت سقف (سانتیمتر) ارتفاع بلوک (سانتیمتر)
25 18
30 22
35 26


نکاتی چند در رابطه با تیرچه ها

  1. اندازه عرض تیرچه ها ۸ تا ۱۲ سانتیمتر است.
  2. ضخامت تیرچه ها معمولا ۴ سانتیمتر است.
  3. پس ازبتن ریزی تیرچه ها آن را بوسیله ویبراتور خوب ویبره کنیم.
  4. بتن داخل قالب فلزی یا سفالی جهت ساخت تیرچه با عیار ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم سیمان در متر مکعب بتن ریز با مصالح سنگی ریزدانه تهیه شود.
  5. فاصله محوروسط تا محوروسط تیرچه دیگر معمولا ۵۰ سانتیمتر شود.

اجزای تشکیل دهنده سقف تیرچه پیش ساخته

 تیرچه پیش ساخته از قسمت های زیر تشکیل می یابد :

  1. عضو کششی
  2. میلگردهای عرضی
  3. میلگرد بالائی
  4. میلگرد کمکی اتصال
  5. جوش
  6. بتن پاشنه

در ادامه هر یک از بخش های بالا توضیح داده شده است.

عضو کششی

حداقل تعداد میلگرد کششی دو عدد بوده و سطح مقطع میلگردهای کششی از طریق محاسبه تعیین می شود. در هر صورت سطح مقطع میلگرد کششی برای فولاد نرم از ۰٫۰۰۲۵ ، برای فولاد نیم سخت و سخت، از ۰٫۰۰۱۵ برابر سطح مقطع جان تیر نباید کمتر باشد. توصیه می شود قطر میلگرد کششی از 8 میلیمتر کمتر و از ۱۶ میلیمتر بیشتر نباشد. در مورد تیرچه هایی که ضخامت بتن پاشنه آنها ۵٫۵ سانتیمتر یا بیشتر باشد می توان حداکثر قطر میلگرد کششی را به ۲۰ میلیمتر افزایش داد. برای صرفه جویی در مصرف فولاد و پیوستگی بهتر آن با بتن، معمولا از میلگرد آجدار، به عنوان عضو کششی استفاده می شود. حداکثر سطح مقطع میلگردهای کششی، بستگی به نوع فولاد و بتن مصرفی دارد و نباید از مقادیر مندرج در جدول زیر بیشتر باشد.

جدول 2: سطح مقطع میلگردهای کششی و تاب فشاری

حد جاری شدن فولاد (کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) ۲۰۰ ۳۶۰۰ ۴۲۰۰
تاب فشاری بتن ۲۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ۳٫۴% ۲٫۹۸% 2.1%
تاب فشاری بتن ۳۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ۴٫۲% ۳٫۷% ۲٫۶%
تاب فشاری بتن ۳۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ۴٫۸۵% ۴٫۲۴% ۳%

* مقادیر بالا بر حسب درصد سطح مقطع جان تیر است.

نکته بسیار حائز اهمیت این است که در عمل باید از تطبیق مقاومت میلگردهای مورد استفاده با مقاومت قید شده در جدولها و محاسبات اطمینان حاصل کرد. در صورت استفاده از میلگردهای کششی به تعداد بیش از دو عدد، دو میلگرد طولی باید در سرتاسر طول تیرچه ادامه یابند ، ولی طول مورد نیاز بقیه میلگردها را می توان با توجه به نمودار لنگر خمشی محاسبه و در مقطعی که مورد نیاز نیست ، قطع نمود. فاصله آزاد بین میلگردهای کششی نباید از قطر بزرگترین دانه شن بتن مورد مصرف در پاشنه تیرچه به اضافه ۵ میلیمتر کمتر باشد. فاصله میلگرد کششی از لبه جانبی بتن پاشنه تیرچه، به شرط وجود بلوک، نباید از ۱۰ میلیمتر کمتر باشد و فاصله آزاد میلگرد کششی از سطح پائین تیرچه (پوشش بتنی روی میلگرد ) نباید از ۱۵ میلیمتر کمتر باشد .در صورتی که از کفشک (قالب سفالی) استفاده شود، فاصله آزاد میلگرد کششی از قسمت بالائی کفشک نباید از ۱۰ میلیمتر کمتر باشد. پوشش روی میلگردها که در بالا شرح داده شد، مربوط به تیرچه های مورد استفاده برای فضاهای داخلی ساختمانهاست. در صورتی که این تیرچه ها در محیط های باز، مانند بالکن یا در فضاهایی که دارای مواد زیان آور برای بتن می باشند، ادامه یابند، اجرای یک لایه اندود ماسه سیمان پر مایه به ضخامت حداقل ۱۵ میلیمتر در زیر پوشش، ضروری است. در ساختمان هائی که خورندگی فراگیر است یا در اقلیمهای خورنده باید حداقل ضخامت پوشش بتنی روی میلگردها رابه ۳۰ میلیمتر افزایش داد.

میلگردهای عرضی

این میلگردها به دلایل زیر در تیرچه بکار می روند:

  1. تامین اینرسی (لختی) لازم جهت مقاومت تیرچه در هنگام حکل و نقل
  2. تامین مقاومت لازم جهت تحمل بار بلوک و بتن پوششی در بین تکیه گاه های موقت ، پیش از به مقاومت رسیدن بتن
  3. تامین پیوستگی لازم بین تیرچه و بتن پوششی (درجا)
  4. تامین مقاومت برشی مورد نیاز تیرچه

برای میلگردهای عرضی از نوع فولاد نرم و نیم سخت استفاده می شود که به صورت مضاعف یا منفرد تولید می شوند. سطح مقطع میلگردهای عرضی نباید از ۰٫۰۰۱۵bw.t  کمتر اختیار شود که bw عرض جان مقطع و t فاصله دو میلگرد عرضی متوالی است.قطر میلگردهای عرضی از ۵ میلیمتر تا ۱۰ میلیمتر تغییر می کند، و در هر حال، حداقل قطر برای خرپای با میلگردهای عرضی مضاعف ۵ میلیمتر، و برای خرپای با میلگرد عرضی منفرد، ۶ میلیمتر است. در مورد خرپای ماشینی، میلگردهای عرضی به طور مضاعف و از نوع نیم سخت می باشند. قطر میلگردهای عرضی این نوع خرپاها بین ۴ الی ۶ میلیمتر تغییر می کند. حداقل زاویه میلگرد عرضی نسبت به خط افق، ۳۰ درجه است و معمولا از ۴۵ درجه کمتر نیست. ارتفاع خرپای تیرچه معمولا با توجه به ضخامت سقف، که خود تابعی از دهانه مورد پوشش است، تعیین می شود. فاصله میلگردهای عرضی متوالی در تیرچه ها، حداکثر ۲۰ سانتیمتر است. در بعضی از انواع تیرچه ها، به جای میلگرد عرضی، از ورق خم کاری شده با تسمه استفاده می شود.

میلگرد بالایی

از میلگرد بالائی (میلگرد ساده یا آجدار) به منظور تحمل نیروی فشاری خرپا در مرحله اول باربری تیرچه استفاده می شود و قطر آن با توجه به نوع میلگرد و طول دهانه، فاصله تیرچه ها، ارتفاع خرپای تیرچه و ضخامت بتن پوششی، همچنین فاصله های جوشکاری عرضی، از ۶ تا ۱۲ میلیمتر متفاوت است در بعضی از انواع تیرچه ها، از تسمه یا ورق به جای میلگرد بالایی استفاده می شود. جدول زیر به عنوان راهنمای تعیین میلگرد بالائی تیرچه های غیر ماشینی توصیه می شود:

عرض دهانه (متر) ضخامت میلگرد (میلیمتر)
کمتر از 3 6
3 تا 4 8
4 تا 5.5 10
5.5 تا 7 12

میلگرد کمکی اتصال

این میلگرد، به منظور مهار کردن میلگردهای کششی و امکان پذیر ساختن استقرار بیش از دو میلگرد کششی در ناحیه پاشنه تیرچه به کار برده می شود. قطر میلگردهای کمکی اتصال ۶ میلیمتر و طول آنها در حدود فاصله میلگردهای کششی است. میلگردهای کمکی اتصال در فواصل ۴۰ تا ۱۰۰ سانتیمتری از یکدیگر نصب می گردند. در بعضی از کارخانه های تولید تیرچه که جهت قالب بتن پاشنه از ناودانی استفاده می شود، معمولا بتن پاشنه تا انتهای میلگرد کششی ادامه می یابند. در این موارد ، بهتر است میلگرد کمکی در فاصله ۱۲ سانتیمتری از دو انتهای میلگرد کششی نصب شود تا هنگام اجرای سقف، و در صورت شکستن دو سر تیرچه جهت نمایان شدن میلگردهای کششی، خرپا صدمه نبیند.

جوش

اتصال میلگردهای عرضی و اعضای بالایی و زیرین خرپای تیرچه، معمولا توسط جوش نقطه تامین می گردد. البته می توان از هر نوع عمل جوشکاری مناسب جهت اتصال اعضای خرپا استفاده کرد، مشروط بر آنکه در مرحله جوشکاری از سطح مقطع اعضای خرپای تیرچه کاسته نشود، مشخصات مربوط به جوشکاری باید مطابق آئین نامه های معتبر داخلی یا خارجی باشد.

بتن پاشنه

حداقل عرض بتن پاشنه ۱۰ سانتیمتر است و نباید از نسبت 1 به 3.5 برابر (1/3.5) ضخامت سقف کمتر باشد. ارتفاع بتن پاشنه باید به میزانی باشد که قابل بتن ریزی بوده و پوشش بتن روی میلگرد را جهت ایجاد مقاومت در برابر آتش سوزی تأمین نماید و همچنین پس از قرار گرفتن بلوک با سطح زیری تیرچه همسطح گردد. معمولا ضخامت بتن پاشنه ۴٫۵ تا ۵٫۵ سانتیمتر و عرض آن ۱۰ تا ۱۶ سانتیمتر است. پاشنه پس از جاگذاری خرپا در قالب فلزی یا در قالب دایمی سفالی (کفشک) بتن ریزی می گردد. بتن پاشنه نقش بسیار مهمی در نحوه اجرای سقف دارد. چنانچه سطوح افقی و عمودی تیرچه، در امتداد طولی انحنا داشته باشند، جاگذاری بلوکها با مشکلاتی مواجه خواهد گشت. نشمینگاه بلوک باید صاف و یکنواخت باشد تا بلوک ها به طور یکنواخت در محل خود قرار گیرند و سطح زیرین سقف برای نازک کاری بعدی مناسب گردد. حداقل تاب فشاری بتن پاشنه، ۲۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. مواد تشکیل دهنده مخلوط بتن برای یک متر مکعب بتن پاشنه تیرچه به شرح زیر توصیه می شود :

  1. شن و ماسه تا ۱۲ ( تا ۱۲ میلیمتر ) ۱۲۰۰ لیتر
  2. سیمان ۳۰۰- ۴۰۰ کیلوگرم

پس از بتن ریزی پاشنه، باید مراقبت های لازم جهت نگهداری و مرطوب نگهداشتن بتن معمول گردد. نوع بتن و ضخامت پوشش بتنی روی میلگردهای کششی، تأثیر زیادی در مقاومت سقف در مقابل آتش سوزی دارد. در صورتی که بتن پاشنه تیرچه معیوب و شکسته باشد، باید آن تیرچه را از محل عیب به دو تیرچه کوتاهتر تقسیم نمود، و یا نسبت به خرد کردن کامل بتن پاشنه و بتن ریزی مجدد آن اقدام کرد. در صورت استفاده از قالب فلزی و عدم استفاده از کفشک، تیرچه بتن ریزی شده را می توان، بسته به شرایط حرارت محیط پس از ۲۴ تا ۴۸ ساعت از قالب خود جدا کرد. هنگام بتن ریزی پاشنه تیرچه باید به دقت خرپا داخل قالب فلزی یا کفشک قرار گیرد و  میلگرد کششی در تمام طول تیرچه به طور یکسان و طبق ویژگیهای یاد شده رعایت شود. معمولا بتن تیرچه در مدت ۱۰ روز پس از بتن ریزی به مقاومت عملی (working strength) خود می رسد. مشخصات مواد افزودنی جهت زود گیر کردن و ایجاد کارائی بیشتر باید مطابق آئین نامه های معتبر داخلی یا بین المللی باشد.

برتری های سقف تیرچه بلوک نسبت به دیگر سقف ها

مهمترین ویژگیهای این نوع سقف در مقایسه با سقف تیرآهن  طاق ضربی و دال بتنی یکپارچه عبارتند از:

  1. به علت مصرف بلوک تو خالی و حذف بتن ناحیه کششی در مصرف بتن صرفه جویی می شود.
  2. به علت تولید تیرچه و بلوک در کارخانه نیروی انسانی کمتری مورد نیاز است .
  3. وزن تیرچه ها کم است به طوریکه توسط کارگران قابل نصب است و در طبقات کم نیاز به جرثقیل نیست .
  4. به علت پیش ساخته بودن تیرچه و بلوک نصب سقف بسیار آسان و سریع خواهد بود .
  5. قالب بندی زیر سقف فقط به شمع بندی و نصب چهار تراش در فاصله های معین جهت تامین تکیه گاههای موقت تیرچه ها محدود میشود .
  6. به طور یکپارچه بتن ریزی می شود و بتن کمتری نسبت به سقفهای بتن آرمه معمولی مورد نیاز است .
  7. مقاومت سقف اجرا شده با تیرچه بلوک در برابر نیروهای افقی ( باد  زلزله ) بسیار خوب است .
  8. به علت تو خالی بودن بلوک سقف عایق حرارتی و صوتی خوبی است .
  9. به علت مسطح بودن زیر سقف در مقایسه با طاق ضربی ضخامت نازک کاری به حداقل می رسد و بار مرده سقف کمتر می شود .
  10. با توجه به مصرف کم فولاد از نظر اقتصادی مناسب است.


نکته مهم در رابطه با وزن سقفها این است که وزن سقف ها بایستی مطابق با استانداردهای ارائه شده در آیین‌نامه استاندارد ۵۱۹ (حداقل بارهای وارده بر ساختمان ها و ابنیه فنی) و مبحث ششم مقررات ملی ساختمان (بارهای وارد بر ساختمان) منتشر شده توسط معاونت مسکن و ساختمان وزارت راه و شهرسازی باشد. با این وجود، در برخی از موارد به دلیل اجرای نادرست و رعایت نکردن استاندارد اجرای سقفها عملاً وزن نهایی سقف ممکن است بیش از مقدار محاسبه شده شود.


بتن مقاوم در برابر زلزله


کاربرد تیرچه و بلوک در ساختمان

  1. تیرچه و بلوک برای پوشش سقف ساختمان های اسکلت آجری و اسکلت فلزی واسکلت بتن آرمه استفاده می شود.
  2. سقف تیرچه وبلوک جزء دال های یک طرفه به حساب می آید که در این نوع سقف برای کاهش بار مرده از بلوک های توخالی بسیار سبک ( مجوف) بتنی یا سفالی یا فوم برای پر کردن سقف استفاده می شود
  3. فاصله ی بین تیرچه ها در این سقف ۵۰ سانتی متر میباشد.تیرچه ها در دو نوع بتنی و فولادی میباشد همچنین از بلوک های سفالی و یا فوم های پلی استایرن در بین تیرچه ها استفاده میکنند.

 امروزه استفاده از فوم جای سفال ترجیح داده میشود زیرا این فومها هم باعث کاهش وزن سقف می شوند و به سبک سازی ساختمان کمک میکنند و علاوه براین مدت زمان اجرای سقف را کاهش میدهند.همچنین مقدار مصالح پرتی نسبت به سفال به مقدار زیادی کاهش می یابد. در صورتی که تیرچه به یک تیرآهن منتهی میگردد میبایست با استفاده از میلگرد ممان (لنگر) منفی، تیرچه به تیرآهن مهار شود تا در زمان زلزله دچار گسیختگی نگردد. میلگردهای ممان منفی موجب میشود تا سقف به صورت یکپارچه عمل کرده و ایمنی آن بسیار بالارود.باید توجه داشت که هر تیرچه باید توسط این میلگردها به تیرآهن باربر خود متصل گردد. اما چرا جزء بهترین ها است ؟

  1. باعث سبکی سقف می گردد
  2. دوام خوب در مقابل آتش سوزی دارد
  3. مقاومت خوبی در مقابل نیروهای افقی مانند باد و زلزله دارد
  4. ویژگیهای عایق کاری بسیار خوبی دارد
    1. عایق صوتی خوبی است
    2. عایق حرارتی در مقابل سرما وگرماست
    3. عایق رطوبتی است
  5. صاف و هموار بودن سطح زیر و روی سقف پس از اجرا از دیگر محاسن این نوع سقف محسوب می گرد
  6.  عدمنیاز به استفاده از جک های زیر سقفی
  7. سرعت و سهولت اجرا
  8. امکان اجرای همزمان چند سقف
  9. یکپارچگی سقف و اسکلت
  10. کاهش مصرف بتن و وزن کمتر
  11. پایین بودن تنش در بتن
  12. مقاومت نهایی و شکل پذیری بالا
  13. حذف اثر فولاد در زیر سقف
  14. امکان اجرای داکت و بازشو
  15. یکنواختی بیشتر زیر سقف و مصرف گچ وخاک کمتر

فوم بتن


نکات فنی

  1. فاصله محور تا محور تیرچه ها در سقف های تیرچه فولادی برابر ۵۰ تا ۷۵ سانتی متر میباشد.
  2. حداقل ضخامت بتن در روی بلوک، 5 سانتیمتر است. (یا ۱/۱۲ فاصله محور به محور تیرچه ها)
  3. برای سقف معمولی با ضخامت 14 سانتیمتر، ۱۴۰ لیتر بتن در هر مترمربع مورد نیاز است این در حالیست که در سقف های اجرا شده با تیرچه و بلوک، این مقدار به حدود متوسط ۶۰ لیتر در هر متر مربع کاهش می یابد.
  4. سقف های اجرا شده با تیرچه و بلوک، در مواردی که بار یکنواخت روی سقف عمل نماید، بسیار مناسب اند ولی در صورتی که بار منفرد سنگین یا متحرک و مرتعشی باشد، نباید سقف تیرچه و بلوک بکار رود، برای کف پارکینگ ها در صورتیکه بار چرخ بیش از ۷۵۰kg باشد، سقف تیرچه و بلوک مورد استفاده قرار نمی گیرد.
  5. در این نوع سقف ها، تیرچه ها به فاصله حداکثر 70 سانتیمتر محور تا محور کنار هم و در امتداد دهانه کوتاهتر سقف قرار می گیرند.
  6. عرض تیرچه ها نباید از 10 سانتیمتر کوچکتر باشد و نیز نباید از 1.3 برابر ضخامت کل سقف کمتر باشد.
  7. حداقل فاصله دو بلوک دو طرف یک تیرچه، پس از نصب نباید کمتر از 10 سانتیمتر باشد.
  8. ضخامت سقف
    1. برای تیرهای با تکیه گاه ساده بیشتر یا مساوی با یک بیستم (1/20) دهانه ضخامت سقف
    2. برای تیرهای یکسره تکیه گاههای گیردار بیشتر یا مساوی با یک بیست و ششم (1/26) برابر دهانه 
    3. در سقف هایی که مساله خیز مطرح نباشد مقادیر بالا تا یک سی و پنجم (1/35) برابر دهانه نیز کاهش می یابد.
  9. حداکثر دهانه مورد پوشش سقف با تیرچه های منفرد نباید از 8 متر بیشتر شود (جهت اطمینان 7 متر و در صورت وجود سربارهای زیاد و یا دهانه بیش از 7 متر ازتیرچه های مضاعف استفاده شود).
  10. سطح مقطع میلگرد کششی برای فولاد نرم، از ۰٫۰۰۲۵ و برای فولاد نیم سخت و سخت از ۰٫۰۰۱۵ برابر سطح مقطع جان تیر نباید کمتر باشد. و نیز از ۲٫۵% سطح مقطع جان تیر بیشتر نشود. ۱۶mm  قطر میلگرد کششی  ۸mm اگر ضخامت بتن پاشنه ۵٫۵cm یا بیشتر باشد, حداکثر مقدار بالا به ۲۰mm افزایش می یابد..
  11. فاصله میلگرد کششی از لبه جانبی بتن پاشنه تیرچه , به شرط وجود بلوک، نباید از 10 میلی متر کمتر و از سطح پایین تیرچه نباید از 15 میلیمتر کمتر باشد. در صورتیکه این تیرچه ها در محیط های باز ادامه یابند، اجرای یک لایه اندود ماسه و سیمان پر مایه به ضخامت حداقل 15 میلیمتر در زیر پوشش ضروری است.
  12. As کوچکتر یا مساوی با پانزده ده هزارم Bw.t به صورت فرمولی: As ۰٫۰۰۱۵bw.t
    1. As: سطح میلگرد عرضی
    2. Bw: عرض جان مقطع
    3. t: فاصله دو میلگرد عرضی متوالی
  13. قطر میلگردهای عرضی از تا 10 میلیمتر متغیر است و θ  بین 35 تا 45
  14. فاصله میلگردهای عرضی متوالی در تیرچه ها، حداکثر 20 سانتیمتر است.
  15. قطر میلگرد بالایی تیرچه های ماشینی :
    1. برای L=3m ، ۶mm
    2. برای L=3~4m ، ۸mm
    3. برای L=4~5. 5m ،۱۰mm
    4. برای L=5. 5~7m ، ۱۲mm
  16. قطر میلگردهای کمکی اتصال ۶mm میباشد که در فواصل ۴۰ تا ۱۰۰ سانتی از یکدیگر نصب میشوند.
  17. ضخامت بتن پاشنه ۴٫۵ تا ۵ سانتیمتر است و عرض آن ۱۰ تا ۱۶ سانتیمتر است.
  18. حداقل تاب فشاری بتن پاشنه , ۲۵۰ kg/cm² است.
  19. مواد تشکیل دهنده بتن پاشنه تیرچه شن وماسه تا ۱۲mm سیمان ۳۰۰-۴۰۰ کیلوگرم باز کردن قالبها بعد از ۲۴ تا ۴۸ ساعت مقاومت عملی بتن تیرچه در مدت ۱۰ روز.
  20. عرض بلوک معمولاً ۲۰ تا ۲۵cm  وزن بلوک سفالی ۷kg  وزن بلوک بتنی با مصالح رودخانه ای ۱۱ تا ۱۷kg
  21. قطر میلگرد افت و حرارتی برای میلگرد ساده، دست کم ۵و قطر میلگرد افت و حرارتی برای میلگرد با مقاومت بالا 4 میلی متر

نکات مربوط به تیرچه ها

  1. اندازه عرض تیرچه ها بین ۸ تا ۱۲ سانتیمتر است
  2. ضخامت تیرچه ها معمولا ۴ سانتیمتر است.
  3. پس از بتن ریزی تیرچه ها آن را بوسیله ویبراتور خوب ویبره کنیم.
  4. بتن داخل قالب فلزی یا سفالی جهت ساخت تیرچه با عیار ۴۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم سیمان در متر مکعب بتن ریز با مصالح سنگی ریزدانه تهیه شود.
  5. فاصله محوروسط تا محوروسط تیرچه دیگر معمولا ۵۰ سانتیمتر شود.

سقف‌ بتنی 

نقش اساسی سقف های بتنی انتقال نیـروهای قائم و افقی ناشی از وزن مـرده سقف، سربارها و نیروهای باد و زلزله به تیرها و ستونها و دیوارهای باربر است. اتصال کلیه اجزای باربر قائم (ستونها و دیوارها) به یکدیگر موجب تقویت آنها شده و به این ترتیب، کل ساختمان در برابر نیروهای وارده به طور یکپارچه واکنش نشان می‌دهد. با توجه به اینکه سقف ها سهم نسبتاً زیادی از قیمت تمام شده ساختمان را به خود اختصاص می‌دهند، طراحان ساختمان روش های گوناگونی را به منظور هرچه اقتصادی‌تر کردن آنها ابداع و اجرا کرده‌اند که صرفه‌جویی در مصرف بتن و فولاد، کاهش یا حذف قالب‌بندی، بهبود روشهای ساخت و ارتقای کیفیت اجرای محورهای اساسی، از جمله مهمترین روش ها به شمار می روند. 

برای صرفه‌جویی در مصرف بتن و سبکتر کردن وزن سقف، قسمتی از مقطع سقف که در منطقه کششی قرار می‌گیرد، حذف و فقط آن مقدار از سطح مقطع بتن که برای جاگذاری آرماتورهای عرضی و کششی لازم است باقی گذاشته می‌شود. این کار به ویژه برای کاهش وزن مرده سقف و ساختمان، دارای اهمیت خاصی است. معمولا فاصله محل های باقی‌مانده به حد کافی نزدیک به هم انتخاب می‌شوند تا مناطق فشاری و کششی مقطع بتنی سقف به طور یکپارچه عمل کنند و سقف حالت اولیه خود را از دست ندهد. این روش منجر به طرح دالهای مجوف، با پشت‌بند، لانه زنبوری مانند آنها گردیده است. مصرف بتن در این نوع سقفها تقریبا برابر با مقدار اولیه و وزن سقف نیز تقریباً به همین میزان کاهش می‌یابد. از سوی دیگر، به علت سبک‌تر شدن وزن سقفها، در مصرف میلگرد و هزینه اجرای بقیه قسمتهای باربر ساختمان، صرفه‌جویی قابل ملاحظه‌ای شود.

قالب‌بندی برای ایجاد فضاهای مجوف در دال، معمولاً به دو روش کلی انجام می‌شود. در روش نخست، برای اجتناب از قالب‌بندی محلهای خالی و پر کردن آن محلها، از بلوک‌های مجوف و سبک وزن استفاده می‌شود. به این منظور، مصالح پرکننده را به فواصل معین روی قالب کف قرار داده و میلگردها را نصب می‌کنند و سپس بتن‌ریزی انجام می‌شوددر روش دیگر، از قالبهای فلزی و یا پشم‌شیشه که به راحتی قابل نصب و جمع‌آوری هستند، استفاده می‌گردد.


تجهیزات حفاظت شخصی در کارگاه های ساختمانی


سقف کرمیت

کُرمیت از تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن استفاده می شود. در ساخت تیرچه های مذکور از یک تسمه، در بال تحتانی و نیز یک میلگرد خم شده در جان استفاده می شود. برای پرکردن فضای خالی بین تیرچه ها از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی، پلی استایرن، طاق ضربی ، قالب های موقت فولادی (کامپوزیت) و یا هر پرکننده سبک استفاده می شود. فواصل تیرچه ها بسته به نوع قالب از ۷۳ سانتی تا ۱۰۰ سانتی متر متغیراست ، روی سقف نیز با ۴ الی ۱۰ سانتی متر بتن پوشانده می شود.  شمع بندی علاوه بر دست و پاگیر بودن هزینه زیادی را نیز بر ساختمان تحمیل می کند. در سال ۱۳۶۳ با استفاده از بلوک کُرمیت به جای طاق ضربی که قبلاً در این سیستم بعنوان قالب ثابت بکار می رفت عملا” سقف تیرچه وبلوک کُرمیت وارد بازارشد.  تیرچه ها از نوع خود ایستا بوده و به همین علت هیچ نوع شمع بندی در زیر سقف مورد نیاز نمی باشدو تیرچه ها به نحوی طراحی می شوند که بتوانند وزن بتن خیس، قالب ها و عوامل اجرایی سقف را به تنهایی تحمل کنندپس ازاین که بتن به ۷۵% مقاومت مشخصه خود می رسد ، تیرچه های فولادی با بتن به صورت یک مقطع مختلط وارد عمل شده و بارهای مرده و زنده سقف را تحمل می کنند.

 اجزای تشکیل دهنده سقف های کرمیت

  1. تیرچه های فولادی با جان باز
  2. بلوک های پرکننده با توجه به نوع سقف
  3.  آرماتور
  4. بتن

 انواع سقفهای کرمیت

1. سقف تیرچه بلوک کرمیت

 از مزایای این سقف ها نسبت به سقف تیرچه بلوک سنتی می توان عدم نیاز به شمع بندی در زیر تیرچه ها را اشاره نمود که این مزیت باعث افزایش بخشیدن به سرعت اجرا و سادگی اجرا می شود.

2. سقف پلیمری کرمیت

این مصالح وزن بسیار کمتری را نسبت به سایر بلوک ها دارند و از لحاظ سرعت اجرا، سرعت اجرای بالاتری را دارا می باشند و موجب صرفه جویی در هزینه و زمان و کاهش چشمگیر وزن سقف می گردد

3. سقف کامپوزیت کرمیت

از مزایای این سقف ها علاوه بر سرعت بخشیدن به اجرای کار، پایین آوردن هزینه های مربوط به پروژه میباشد. از این رو قالب های استفاده شده در این سیستم قابل استفاده مجدد می باشد که بعد از گيرش اولیه بتن قالب ها از زیر سقف باز می شود.

4. سقف ضربی کرمیت

این نوع سقف ها در مناطقی که هنوز از سیستم طاق ضربی به دلیل سهولت و سرعت اجرای زیاد استفاده می شود مناسب می باشد، این سیستم می تواند جایگزین مناسبی برای سیستم طاق ضربی سنتی باشد و مشکلاتی از قبیل عدم وجود صلبیت و یکپارچگی کافی در سقف و مصرف بالای فولاد را دارا نمی باشد و در مصرف فولاد صرفه جویی قابل توجهی می شود.

مراحل اجرای سقف های کرمیت

  1. نصب تیرچه ها در دهانه ها با توجه طول دهانه ها و محاسبات مربوطه
  2. پر کردن فضای بین تیرچه ها با توجه به نوع سقف
  3. مش بندی
  4. بتن ریزی

وزن هر متر کرومیت برای سازه مسکونی با فوم کرومیت عبارتند از:

تا۴متری = متری ۶٫۵ کیلو

۴٫۵متری = متری ۷ کیلو

۵متری = متری ۷٫۵ کیلو

۵٫۵متری = متری ۸ کیلو

۶متری = متری ۹٫۵ کیلو

۷متری = متری ۱۱ کیلو

۷٫۵متری = متری ۱۴ کیلو

سقف کامپوزیت کُرمیت

سیستمهای معمول کامپوزیت در آمریکا عینا با تیرچه های با جان باز انجام می شود و معمولاً همراه باگذاشتن یک ورق فولادی موجودار به عنوان عرشه و آرماتوربندی روی آن بتن ریخته می شود. دراین سیستم قالب ماندگار است و قطعات جان نیز با بتن احاطه نمی شود. درطراحی سیستم قالب کامپوزیت کُرمیت، نظر بر آن بوده که علاوه بر سرعت و تطبیق با آیین نامه ها، هر چه ممکن اقتصادی تر باشد. از این رو اولاً قالب باید قابل استفاده مداوم باشد، ثانیاً جان تیرچه با بتن پر شود که بتوان قطعات جان را اقتصادی تر طراحی نمود و از لرزش سقف نیز کاسته شود.

سیستمهای کامپوزیت رایج در ایران که با تیرآهن ساده یا لانه زنبوری با تیر ورق استفاده می شوند، دارای جان باز نیستند. در وهله اول قالب های سقف کرمیت سه قطعه بوده و برای باز کردن، قطعات آن باید از یکدیگر جدا می شد، با تحقیق بخش R&D این شرکت این قالب با بهینه سازی و استفاده از خاصیت تغییر شکل ارتجاعی فولاد به قالبی یکچارچه تبدیل شد. این قالب در بین تیرچه ها قرار گرفته و بعد از گیرش اولیه بتن قالب از زیر سقف در آورده می شود. این قالب محاسن بسیار زیادی دارد و با سرعت چیده و جمع آوری می گردد و با دقت مختصری, بارها قابل استفاده است. این قالب هم اکنون در پروژه های مختلف این شرکت مورد استفاده است. آخرین بررسی ها و دستاوردها نشان داد که بهتر است جهت تطبیق سیستم با سیستم تیرچه بلوک و استفاده از آرماتور حرارتی یک جهته وحذف آرماتور خمشی در دال فوقانی ودرنتیجه صرفه جویی اقتصادی، فاصله لب با لب تیرچه ها حداکثر ۷۵ سانتی متر باشد. مزیت این قالب درآن است که با رعایت دیگرشرایط آیین نامه می توان آرماتوردو جهته راحذف وفقط آرماتور عمودبرتیرچه را منظور نمود.هم اکنون این شرکت قالبهای جدید خود را به انتخاب مصرف کننده در فواصل و ارتفاع مختلف آماده عرضه نموده است. فاصله محور به محور تیرچه ها حدود ۸۵ سانتی مترتا ۹۵ سانتی متر و با ارتفاع ۲۰ تا ۲۵ سانتی متر، بسته به انتخاب خریدار و با مشاوره دفتر فنی شرکت ونوع تیرآهنهای مصرفی درسازه وطول دهانه است.

در سقف کامپوزیت کرمیت با توجه به سبکی وزن سقف و کاهش بار وارده به تیرچه ها، اجرای دهانه های بلند با اطمینان خاطر بیشتری انجام گرفته و تنش بتن مانند تمام سیستمهای سقفهای کرمیت بسیار پایین باقی خواهد ماند و بتن را دچار خزش ننموده و ضریب مقاومت سقف بالا می باشد. کاهش هزینه های تمام شده کاهش وزن تیر چه مصرفی، کاهش هزینه های بلوک، کاهش هزینه های حمل و نقل، کاهش وزن اسکلت و فونداسیون، نداشتن پرت، سرعت اجرای بالا، نصب سقف کاذب با کمتر از نصف هزینه سقفهای کاذب موجود در بازار، در مجموع باعث کاهش هزینه ساختمان میگردد. به طور مثال چون هر قالب فلزی برای حداقل سی بار استفاده، طراحی و ساخته میشوند میتوان با تعداد محدودی از این قالبها مساحت زیادی سقف اجرا نمود. معمولاً این موضوع در زمان اجرا با خرید یا کرایه تعداد مشخصی قالب انجام میشود که فقط شامل دو بار کرایه حمل (رفت و برگشت قالب به کارگاه) انجام می گردد و از هزینه بالای حمل بلوک یا یونولیت و پرت زمان حمل جلوگیری میشود. ضمناً بهای بلوک و حمل آن که در ابتدای پروژه باید هزینه گردد، صرفه جویی می شود. در صورت نیاز بخشی از این هزینه نه تمامی آن به صورت سقف کاذب، آن هم در انتهای پروژه هزینه خواهد شد.

سقف تیرچه و بلوک کُرمیت با متداول شدن سقف های تیرچه و بلوک سنتی برخی از مشکلات سیستم طاق ضربی رفع شد. اما این سقف ها مشکلات دیگری را به همراه خود پدید آوردند که عمده ترین آنها ضرورت استفاده از شمع بندی در زیر سقف است. شمع بندی علاوه بر دست و پاگیر بودن هزینه زیادی را نیز بر ساختمان تحمیل می کند. در سال ۱۳۶۳ با استفاده از بلوک کُرمیت به جای طاق ضربی که قبلا” در این سیستم بعنوان قالب ثابت بکار می رفت عملا” سقف تیرچه وبلوک کُرمیت وارد بازارشد. این سقف به علت خود ایستا بودن تیرچه ها نیازی به شمع بندی ندارند و به همین علت از سرعت اجرای بسیار بالایی برخوردار می باشد. اجرای این سقف بر روی اسکلت های فولادی بتنی و دیوارهای باربر امکان پذیر می باشد. سقف پلیمری کُرمیت در راستای سبک سازی ساختمان، این شرکت هم زمان با ستفاده از قالب کامپوزیت و بلوک های پوکه ای اقدام به استفاده از مصالح پلیمری در ساختمان کرده است. استفاده از بلوک های پلی استایرن نسوز در سقف باعث کاهش مصرف تیرچه تا حدود ۲۰% و کاهش فولاد مصرفی سازه تا حدود ۷% می شود. سهولت اجرای این نوع سقف، باعث افزایش سرعت اجرا و درنیتجه کاهش هزینه های اجرایی می گردد. در عین حال در هزینه های حمل و نقل نیز صرفه جویی قابل ملاحظه ای صورت می گیرد. شیارهای مناسب ایجاد شده در زیر این بلوک ها باعث پیوستگی گچ و خاک در زیر سقف می گردد. در جهت بهبود استفاده از مصالح پلیمری، بخش تحقیق و توسعه این شرکت مشغول مطالعات و بررسی های بیشتر می باشد.

مزیت های سقف کامپوزیت کرومیت

     کاهش هزینه های تمام شده

     عدم نیاز به شمع و جک

     کاهش وزن محل دپوی مصالح

     سهولت اجرای داکت و عبور تاسیسات

     سهولت اجرای سقف با دهانه های بلند

     نداشتن لرزش نسبت به سیستم کامپوزیت معمولی

     وارد نشدن وزن سقف بالایی بر سقف قبلی که از بارگزای زود هنگام روی سقف قدیمی وایجاد ترک بر ان جلوگیدی می نماید.

     مصرف کمتر تعداد تیرچه در سقفها فاصله تیرچه ها ۷۰cm میباشد

     موازی تیرچه کرومیت نیازی به آرماتوا افت و حرارت نمیباشد.

     هزینه کمتر قیمت تمام شده سقف

     مدت زمان کم اجرا

      بتن ریزی چندین سقف به طور همزمان و بدون شمع

     وزن بسیار پایین نسبت به تیرچه بتنی و سقفهای مشابه.

     فضای موجود بین تیرچه ها فضایی مناسب جهت عبور تأسیسات می باشد.

     یکپارچگی سازه به دلیل جوش تیرچه به اسکلت و در نتیجه استحکام بیشتر

سقف عرشه فولادی

سقف عرشه فولادی با ورق های گالوانیزه ذوزنقه ای شکل آجدار بدون استفاده از میلگرد و حذف قالب بندی اجرا می شود.وزن این سقف نسبت به سقف های مشابه حدود۳۰ تا ۶۰ درصدکمتر می باشد و سرعت اجرای این سقف حدود۱۲ برابر بیشتر از سقف های معمولی مانند دال بتنی و تیرچه بلوک می باشد.

اجزای تشکیل دهنده سقف های کامپوزیت عرشه فولادی

 

1: ورق فولادی ذوزنقه ای شکل

2: برشگیر

3:آرماتور

4:بتن

ورق های فولادی ذوزنقه ای

جنس ورق ها از فولاد می باشد که با توجه به پارامتر های مختلف طراحی از ورقهای با ضخامت متفاوت استفاده می شود، این ورقها وظیفه قالب بندی سقف و تحمل بارهای حین ساخت و بار بتن خیس را به عهده دارد برشگیر ها در این سیستم به دو صورت قابل اجرا می باشد

1: برشگیر جوشی  (Shear Stud) 

2: برشگیر پرسی (Direct Fasteni)

ویژگی های سقف عرشه فولادی

  1. بتن ریزی در این سقف از سطح بسیار صاف ویکپارچه برخوردارست که پس از آن نیاز به کف سازی و پوکه ریزی نمی باشد وبا سرعت بالا آماده عملیات نازک کاری می باشد
  2. در این سیستم، قالب بندی که یکی از مشکلات اجرایی ساختمان می باشد،حذف گردیده و اجرای سقف را با سرعت بالا عملی می کند و این امکان وجود دارد که بعد از تکمیل شبکه های تاسیساتی به صورت یکجا نسبت به بتن ریزی تمام سقف وطبقات اقدام نمود.
  3. نصب ورقه ها بدون جوشکاری و فقط بامیخ های فولادی انجام می شود
  4. در این سیستم امکان اجرای سقف و بتن ریزی در کلیه طبقات ساختمان های چند طبقه در یک زمان قابل انجام می باشد.

مراحل اجرا

۱. دپو و انتقال به طبقات: ورق های کامپوزیت پس از انتقال به کارگاه و دپو در یک فضای کوچک ،به کمک نیروی انسانی و بدون نیاز به ماشین آلات و تنها با کمک یک بالابر به تراز های مختلف طبقات منتقل می شود.

2. جا گذاری عرشه های فولادی: این عرشه ها شامل گیره های نر ومادگی هستند که براحتی توسط نیری انسانی نیمه ماهر در یکدیگر چفت می شوند و پس از این مرحله، رفت وامد در طبقات بسیار ساده می شود و سرعت کار به طرز قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.

3. نصب میلگرد و گل میخ: در محلی که عرشه های فولادی برروی تیرها قرار گرفته اند،برای اتصال این دو،از گل میخ استفاده می شود و این عمل باعث کاهش وزن تیرهای فولادی مصرفی می شود.

4. بتن ریزی: پس از اتصال میلگردها، بتن ریزی انجام می شود، ضخامت کم دال و یکنواختی سطح صفحات موجب خروج سریع هوا و ساده تر شدن عمل می شود سقف تير و دالبراي صرفه جويي در مصرف بتن و فولاد و سبک کردن وزن سقف با حفظ مقاومت، قسمتي از مقطع سقف که در منطقه کششي قرار مي گيرد حذف و فقط آن مقدار از سطح مقطع بتن که براي جا گذاري آرماتورهاي کششي و عرضي لازم است. باقي مي ماند. اين کار به ويژه براي کاهش وزن مرده سقف و ساختمان داراي اهميت خاصي است. فاصله محل هاي باقيمانده طوري طراحي مي شود که مناطقي فشاري و کششي مقطع بتني سقف به طور يکپارچه عمل کند و سقف حالته اوليه خود را از دست ندهد. اين روش منجر به طرح دال هاي مجوف، دال با پشت بند (تير و دال) لانه زنبوري و مانند آنها گرديده است. مصرف بتن در اين نوع سقف ها به حدود ۱/۳ مقدار اوليه و وزن سقف نيز تقريبا به همين ميزان کاهش مي يابد. از طرف ديگر به علت سبکتر شدن وزن سقف ها در مصرف ميلگرد و هزينه هاي اجراي بقيه ي قسمت هاي باربر ساختمان صرفه جويي قابل ملاحظه اي مي شود.   

  
سقف دال با پشت بند (Solid Slab)

این نوع سقف که به سقف تیر و دال نیز مشهور است تشکیل شده از تیرک های باربر ودال رابط یکپارچه بتنی با ضخامت کم که در دهانه های مختلف و فواصل و ارتفاع متنوع تیرک ها قابل انجام است (بسته به کاربرد). در این نوع سقف علاوه بر رفع ضعف های اساسی تیرچه بلوک و کرومیت و کامپوزیت و دیگر سقف های مرسوم، سقف به مراتب سبک تر و محکم تر درآمده و از لحاظ هزینه اجرا نیز مقرون به صرفه تر است. این نوع سقف به روشهای متنوعی اجرا می شود. به طور کلی روش اجرای سقف دال با پشت بند به صورت زیر است. 

منبع : کافه ساختمان

معرفی انواع سازه های سبک

سبک سازی و ساخت ساختمان های سبک در عمران جزو مباحث بروزی می باشد که در حال حاضر تمرکز مهندسین جهان در ساخت سازه های سبک بوده که عمده ترین دلیل آن مزیت های این سازه ها می باشد.

سازه های سبک انواع مختلفی داشته که می توان به انواع سازه های سبک فولادی، سازه های سبک بتنی، طبیعی و مصنوعی اشاره کرد.

سازه های سبک را می توان علاوه بر جنس بدنه از نظر روش تولید نیز تقسیم بندی نمود. بر اساس روش تولید سازه سبک به انواع سازه تولید شده به روش دیوار غیر بار بر، سازه سبک تولید شده به روش دیوار باربر و سازه ی تولید شده به روش جعبه ای تقسیم بندی می شوند.

این شیوه ی مدرن که حدود ۱۲ سال است در ایران بومی سازی شده است، به دلیل سرعت بالا در تولید و ساخت و ساز، مقاومت در برابر زلزله، بازده اقتصادی بالا مورد توجه قرار گرفته است.

یکی از انواع رایج سازه های سبک که در ایران نیز بسیار مورد توجه می باشد، سازه های سبک LSF می باشد، که در ذیل به خصوصیات بارز آن ها اشاره می گردد.

ویژگی سازه های LSF:

به سازه های فولادی سبک به طور مختصر سازه های LSF می گویند، که از جدیدترین و پیشرفته ترین روش های ساخت ساختمان بوده و برای اجرای ساختمان هایی تا ۵ طبقه نیز کاربرد دارد.

مهم ترین جزء به کار رفته شده در این سازه ها ورقه های فولادی سبک و مانیسمان می باشد.

این ورقه های فولادی بدون درز بوده و از استحکام بالایی برخوردار می باشند. همچنین به روش گالوانیزاسیون این ورقه ها در برابر خوردگی اسیدی، خوردگی بازی و زنگ زدگی مقاوم سازی شده و به روش نورد سرد تولید شده اند.

پوشش درونی و نمای این ساختمان ها از صفحات و تخته های گچی وسیمانی می باشد.

روش ساخت این سازه ها شباهت بسیار زیادی با سازه های چوبی دارد.

اجزای مختلف ساختمان های LSF توسط اتصالات سرد به یکدیگر متصل شده و سقف این نوع سازه بسیار سبک می باشد.

سقف نهایی این سازه ها در اکثر مواقع به صورت شیب دار و از پروفیل های مقاوم و در عین حال سبک که با روش نورد سرد تولید شده اند، تشکیل می شود.

انواع مختلف نماها چون نماهای آجری، نماهای سنگی و سرامیکی، نماهای پی وی سی و یو پی وی سی، نماهای چوبی و فلزی چون آلومینیوم بر روی دیوارهای این سازه ها قابل اجرا می باشد، به همین سبب این سازه ها از تنوع بسیار بالایی برخوردار می باشند.

تمامی انواع ساختمان ها از قبیل ویلاها، ساختمان های مسکونی، هتل ها، مدارس، باشگاه، رستوران ها و غیره با این سازه ها قابل ساخت می باشند.

فواید و مضرات استفاده از سازه های سبک:

با افزایش جمعیت و گران تر شدن مصالح ساختمانی و ساخت مسکن، استفاده از مصالحی باکیفیت و به صرفه و در عین حال شیک و چشم نواز اهمیت می یابد.

زمان طولانی ساخت ساختمان ها نیز از بحران هایی است که باید مورد توجه قرار بگیرد.

امنیت سازه نیز از رویکردهای مهمی است که توسط وزارت مسکن باید مورد توجه باشد. با وجود این مسائل، استفاده از سازه های سبک بیش از پیش اهمیت یافته تر می شود، زیرا این سازه ها بسیاری از مشکلات دولت ها را در ساخت مسکن حل می نماید.

کاهش مصرف فولاد، کاهش بارهای مرده ساختمان، کاهش وزن کلی ساختمان تا ۵۰ درصد، کیفیت بالا، یکنواختی و یکپارچگی سازه، کیفیت و استحکام بالای اتصالات، حمل و نقل راحت مقاطع، اجرای آسان تاسیسات، عایق صدا، حرارت و برودت بودن از مزایای مهم این سازه ها می باشد.

نکته ی مهم دیگر که در خصوص این سازه ها باید مد نظر قرار بگیرد این است که مصالح به کار رفته شده در این سازه ها و مصالح پرت شده جزو مصالح بازیافتی بوده و از نظر زیست محیطی بسیار ایده آل بوده و ضرری را متوجه محیط زیست نمی کنند.

این نکته را باید خاطر نشان نمود که هیچ سیستم دست ساخته ی بشری بدون عیب و نقص نبوده و حتی پیشرفته ترین سیستم های تولید شده نیز دارای معایبی نیز می باشند، از این معایب می توان به محدودیت تعداد طبقات قابل ساخت، هزینه ی تولید نسبتا بالای مقاطع فولادی اشاره کرد.

البته مزایای مهم این سازه ها در مقایسه با سازه های دیگر به قدری پر رنگ است که می توان از معایب ان ها چشم پوشی کرد.

سازه سبک در مقایسه با سایر سازه ها:

در هنگام مقایسه سازه ها با یکدیگر باید ابعاد مختلفی را مد نظر قرار داد. هیچ گاه نمی توان سازه ها را به صورت مطلق نسبت به سازه ی دیگر برتری داد، باید معایب و مزایای سازه های مختلف در کنار همدیگر مورد بررسی قرار گیرد تا بتوان به نتیجه گیری کلی رسید.

اما مهم ترین فاکتورهایی که در مقایسه ی سازه ها با یکدیگر مورد بررسی قرار می گیرند، فاکتورهایی چون استحکام و مقاومت، هزینه ی تولید و ساخت، نوع کاربری سازه، میزان اتلاف و یا ذخیره ی انرژی، می باشد.

یک سازه ی ایده آل سازه ای است که از نظر مدرن بودن، شکیل بودن، ایمن بودن و عایق بودن در سطح مطلوبی قرار گرفته باشد. سازه های سبک چون سازه سبک LSF تمامی موارد گفته شده را دارا می باشد.

اتلاف مصالح در سازه های سبک در مقایسه با سایر سازه ها کمتر می باشد. امکان کنترل کیفیت سازه سبک در مقایسه با سایر سازه ها در حد بالاتر بوده و راحت تر می باشد.

این سازه ها برای تمامی شرایط آب و هوایی مساعد بوده و میزان هدر رفت انرژی به دلیل عایق بودن آن ها در مقایسه با سایر سازه ها کمتر می باشد.

سازه های سبک به صورت سازه های از پیش ساخته شده نیز موجود بوده و امکان نصب آن ها در هر مکانی ممکن می باشد.

انعطاف پذیری بالا درآرماتور بندی این سازه ها سبب شده که مقاطع متنوعی برای این سازه ها طراحی شود.

آندوویلا – کاربرد و مزایای آن در سقف شیروانی

آندوویلا چیست ؟ کاربرد و مزایای آن در سقف شیروانی ؟

ورق پوشش سقف آندوویلا مانند سیستم آندولین از ترکیب مواد سلولزی و فیبری بازیافتی (50٪) که مورد تایید موسسه ICC-ESS میباشد وبیتومن که نوعی قیر طبیعی است با رزین ورنگ دانه های طبیعی در فشارو حرارت بالا با رعایت استاندارد های زیست محیطی تولد میشوند.

گرمای ایجاد شده توسط تابش نورخورشید در محل هم پوشانی ورقهای قیر داخل ورق ها به یکدیگر محکمتر جذب شده وسقفی یکپارجه آب بندایجاد میکنند،رنگ بندی متنوع وبا تونالیته منحصر به فرد میبباشد.

ترکیب مواد کامپوزیتی تشکیل دهنده ورق ها به گونه است که هرگز دچار قارچ و کپک زدگی نمیشود، قیمت آندوویلا درمقایسه با سایر پوشش های سقف شیبدار نظیر شینگل و دکرا بسیار مقرون به صرفه تر میباشد.

پوشش سقف آندوویلامزایای آندوویلا

1- با گذشت بیش از10 سال از اجرا در سراسر کشور با اقلیم ایران کاملاً سازگاراست و خریداران در تمامی مناطق ایران از اجرای سقف آندوویلا رضایت داشته اند.
2- درمناطق با رطوبت بالامثل شمال و جنوب کشور هرگز دچارپوسیدگی ونشتی آب نمی شود.
3- طول عمر، مادام العمر دارد.
4- صدای باران را انتقال نمیدهد.
5- سبکترین پوشش سقفی جهان است (فقط 3.6 کیلوگرم در هرمترمربع)
6- جلوه طبیعی و زیبا
7- عایق حرارتی تا 800 بار کمتر از پوشش های فلزی حرارت را به داخل ساختمان انتقال میدهد.
8- کپک و قاچ نمی زند
9-دارای رنگبندی متنوع است.
10-تحمل گرما و سرما در محدوده حرارتی 35- تا 105+
11- مقاوم در برابر وزش باد شدید تا 180کیلومتر بر ساعت
12- قابل اجرا بر روی سقف شیبدار با درصد شیب های مختلف
12- نصب و اجرای سریع و آسان
13- بعد از اجرای پوشش سقفی با آندوویلا میتوان روی بام تردد کرد.
14- قیمت آندوویلا در مقایسه با اکثر تایل ها و ورق پوشش سقف شیبدار بسیار مقرون به صرفه تر است.
15- در دسترس بودن ورق آندوویلا و تمامی لوازم جانبی در سراسرکشور
16- گارانتی آب بندی 10 ساله

آندوویلاابعاد اندوویلا :

طول : ۱۰۶ سانتی متر
عرض : ۴۰ سانتی متر
ضخامت : ۳ میلی متر
وزن هر ورق : ۱٫۲۷ کیلوگرم
پوشش هر ورق : ۰٫۳۱۲ مترمربع

رنگبندی آندوویلا

 

رنگ بندی آندوویلا

آشنایی با سازه های گلخانه ای

آشنایی با سازه های گلخانه و کشت گلخانه ای
 

رشد گلخانه ها ما را بر آن داشت تا مطلبی در زمینه سازه های گلخانه و آشنایی با ساخت انواع گلخانه و به طور کلی آشنایی با کشت گلخانه ای منتشر نماییم، امیدوارم علاوه برآنکه برای تدوین طرح توجیهی شما کارایی داشته باشد ، اطلاعات مفیدی در این خصوص به شما عزیزان و سرمایه گذاران بخش کشاورزی بدهد. 

گلخانه محلی برای کشت گیاهان است. که به وسیله پوشش‌های شفاف پوشیده شده‌است. پوشش گلخانه یاعث ایجاد اثر گلخانه‌ای و محبوس شدن انرژی خورشیدی درون گلخانه می‌گردد. گلخانه‌ها که از نظر اندازه متغیرند گیاهان را از سرمای بیش از حد زمستان یا گرمای بیش از حد تابستان حفظ می‌کنند.

هر یک از گیاهان برای داشتن رشد مطلوب نیاز به شرایط خاصی از نظر شدت نور، دمای روزانه، دمای شبانه، میزان رطوبت نسبی هوا و رطوبت خاک دارند. برای تولید و پرورش تجاری گیاهان با کیفیت بالا و در تمام طول سال باید شرایط محیطی مطلوب به همراه کنترل عوامل خسارت زا نظیر باد، طوفان‌های ویرانگر، سرما و یخبندان و … از طریق ساختمانی بنام گلخانه هستیم که به عنوان محیط کنترل شده مطرح می‌گردد و با توجه به نیاز روزافزون بازار، چه از نظر تولید گل و گیاهان زینتی و چه از نظر سبزیجات و صیفی جات خارج از فصل این روش تولید امروزه به یکی از سود آورترین بخشهای کشاورزی تبدیل شده‌است که البته سرمایه گذاری اولیه فراوانی را نیز طلب می‌کند. با توجه به سرمایه گذاری زیادی که در این زمینه صورت می‌گیرد فقدان مدیریت صحیح در احداث گلخانه، انتخاب مکان، نوع گلخانه و پوشش آن باعث عدم بهره وری مناسب از سرمایه و امکانات خواهد شد.

 

تعریف گلخانه

گلخانه یا Green house به فضای محدودی اطلاق می­شود که قابلیت کنترل شرایط محیطی مناسب را برای رشد گیاهان از نواحی مختلف در طی فصول مختلف یک سال داشته باشد. طبق این تعریف از جمله عملکرد گلخانه، فراهم کردن شرایط محیطی لازم و مورد نیاز محصولی معین است. گل­خانه‌­ها بر حسب اینکه چه نوع مصالح ساختمانی در آن‌ها بکار برده شده‌است به نوع ثابت و متحرک تقسیم‌بندی می‌شوند. گلخانه‌­های ثابت، به گلخانه‌ هایی گفته می‌شود که مصالح ساختمانی بکار رفته در آن‌ها از جنس پایدار و با دوام باشد. پس باید سالیان سال از آن‌ها استفاده کرد.

 

معرفی تقسیم بندی های انواع گلخانه ها

گلخانه ها از نظر نوع تو ليد و نوع تيپ سازه داراي انواع مختلفي به شرح ذيل مي باشند.

 

تقسيم بندي بر اساس نوع توليد

:: گلخانه هاي توليدي سبزي و صيفي شامل محصولاتي نظير خيار, گوجه فرنگي, توت فرنگي, فلفل, بادمجان, طالبي, سبزيجات برگي(ريحان- شاهي و……..) مي باشد.

:: گلخانه هاي توليد گل و گياهان زينتي براي توليد انواع گلهاي شاخه بريده(رُز- ژربرا – گلايول – داودي) وگلهاي آپارتماني مي باشد.

:: سالنهاي گلخانه اي توليد قارچ دكمه اي و قارچ صدفي

 

انواع گلخانه از نظر کاربری

گلخانه را بر اساس نوع استفاده و کاربری آن به چهار دسته تقسیم می شود:

– گلخانه آموزشی (TEACHING GREENHOUSE)

– گلخانه تحقیقاتی (RESEARCH GREENHOUSE)

– گلخانه تفریحی و سرگرمی (HOBBY GREEN HOUSE)

– گلخانه تجارتی (COMMERCIAL GREEN HOUSE)

 

1- گلخانه آموزشی (TEACHING GREEN HOUSE)

هدف اصلی از احداث این نوع گلخانه ها آموزش مراحل کاشت، داشت، برداشت و مدیریت گلخانه به کارآموزان و دانشجویان می باشد بنابراین گلخانه باید دارای امکانات کشت خاکی و هیدروپونیک را داشته باشد، این گلخانه باید دارای تمامی استانداردهای گلخانه تجارتی بوده و کارآموز با شرایط واقعی کار آموزش داده شود. فاصله بین ردیف های کشت جهت تردد کارآموزان بیشتر از سایر گلخانه ها میباشد. این گلخانه ها مجهز به کلیه تجهیزات جانبی، گرمایشی ، سرمایشی، آبیاری و سیستم های کنترل دما ، رطوبت، CO² و… می باشد. تجهیزات دارای کمترین آلودگی صوتی بوده و فضای گلخانه همانند تمامی مکانهای آموزشی ، زیبا و جذاب باشد.

گلخانه آموزشی باید در تمام فصول سال قابل استفاده باشد، نوع پوشش مناسب این گلخانه ها از شیشه یا ورقهای پلی کربنات است، به هیچ وجه پوششهای پلی اتیلنی (پوشش موقت) توصیه نمی گردد. هزینه و بازگشت سرمایه نیز مورد نظر نیست.

 

2- گلخانه تحقیقاتی (RESEARCH GREEN HOUSE)

هدف از احداث این نوع گلخانه ها تحقیق و اصلاح ساختار ژنتیکی، کشت بافت، تاثیرپارامترهای دما، نور، CO²، رطوبت، تهویه به رشد و نمو، بررسی انواع آلودگی های میکروبی، ویروسی، قارچی و آفات و بیماریها در گل و گیاه می باشد بنابراین کنترل پارامترهای محیطی با سایر گلخانه ها متفاوت است. تعبیه پنجره کناری و سقفی باید بصورتی باشد که هیچگونه درز و شکافی بین پنجره و محل نصب آن نباشد.

* مجهز به سیستم های اتوماسیون

* پنجره ها مجهز به توری ضد حشره باشند.

* معمولا مساحت این نوع گلخانه های تحقیقاتی 250 تا 500 متر مربع است.

* پوشش از شیشه یا ورقهای پلی کربنات

* معمولا نوع کشت ، هیدروپونیک و بر روی سکو انجام میگیرد.

* هزینه احداث این نوع گلخانه بسیار زیاد است.

 

 3- گلخانه تفریحی و سرگرمی (HOBBY GREEN HOUSE)

این نوع گلخانه ها بیشتر برای نگهداری گلدانها و درختچه های زینتی خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. زیبایی فریم این گلخانه ها به جهت استفاده آنها در فضا های باز منازل و یا باغچه ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است، مساحت این گلخانه ها به جز مواردی که از فضای داخل آن برای پذیرایی و یا استراحت استفاده می گردد، کوچک می باشد.

اسکلت اصلی این گلخانه ها عمدتاً از آهن گالوانیزه و پوشش آن نیز از شیشه و یا ورقهای پلی کربنات است.

 

4- گلخانه تجارتی (COMMERCIAL GREEN HOUSE)

اهداف ساخت گلخانه تجاری :

* تولید محصولات خارج از فصل تولید در فضای باز

* حداکثر تولید در واحد سطح

* کاهش هزینه تولید در واحد سطح نسبت به تولید در فضای باز

* استفاده بهینه از نهادهای کشاورزی ( آب، بذر،کود، سموم و …)

* استفاده از روش کشت هیدروپونیک (آبکشت)

* کنترل آفات، آلودگی ها، بیماریها

* اشتغال زایی

* استفاده از زمین هایی که امکان کشت باز در آنها وجود ندارد.

* قابلیت رقابت با ریسک کم در بازار

با توجه به نوع محصول مورد نظر جهت تولید ساختار گلخانه مشخص میگردد.

حداقل مساحت که دارای توجیه اقتصادی و مقرون به صرفه باشد 5000 متر مربع و برای مساحت بالاتر از 5000 متر مربع نیازمند به کنترل بیشتر پارامترهای محیطی (نور ، دما، CO²، تهویه ، رطوبت وآفات و بیماریها ) هستیم.

 سازه های گلخانه ای و آشنایی کشت گلخانه ای

 

انواع گلخانه بر اساس شکل ظاهری

1- سقف شیروانی (A Frame)

وجود زاویه در تاج این نوع گلخانه که شکل آن را شبیه به کلمه A میکند دلیل نامگذاری این مدل میباشد. این شیب تند باعث هدایت برف و باران به سمت ناودانی و همچنین هدایت تعرق داخل گلخانه به طرفین شده و از طرفی باعث شکست اشعه نور به سمت داخل گلخانه برای استفاده از ماکزیمم تابش نور میگردد. به دلیل وزن زیاد شیشه نسبت به سایر پوشش ها و همچنین ابعاد کم شیشه فاصله ستونها و کمانها از همدیگر کم بوده وزن سازه در واحد سطح زیاد ، بنابراین سازه سنگین و گران است. سازه معمولا در مناطق بادخیز و بارش برف سالانه زیاد است احداث میگردد. ضریب انتقال حرارت شیشه نسبت به سایر پوشش ها بالا بوده که از معایب این سازه به شمار می رود. برای بر طرف نمودن این نقیصه میتوان از پوشش های دو جداره ورقهای پلی کربنات استفاده نمود که مستلزم صرف هزینه بیشتر است.

پوشش این نوع گلخانه ها به دلایل ذیل از شیشه می باشد:

* ضریب عبوردهی بالای نور

* بهره برداری در چهار فصل سال

 

2- سقف قوسی (CURVED ROOF)

دلایل استفاده از سقف های قوسی

* شرایط لازم برای یک گلخانه خوب حجم و فضای کافی است زیرا هر قدر حجم و فضای یک گلخانه بیشتر باشد چرخش هوا در گلخانه بهتر و در نتیجه   CO²لازم برای انجام عمل فتوسنتز به مقدار کافی در اختیار گیاه قرار میگیرد.

* کاهش سطح تبادل حرارتی

* سازگاری با اقلیم های مختلف

* کاهش مصرف سوخت

* امکان احداث در مساحت های بزرگ

* نحوه مونتاژ پیچ و مهره ای(پرتابل)

در سازه های سقف قوسی ، پوشش های پلی اتیلن ( نایلونی) در زمان کمتری و به راحتی نصب و به سازه توسط پلی لاک پیچ میشوند، این سقف ها به جهت ظاهر آیرودینامیکی کمترین مقاومت را در برابر باد از خود نشان میدهند .وزن کم پوشش ها ی پلی اتیلنی ( نایلون) و همچنین مقاومت این سازه ها در برابر باد و برف باعث میشود وزن سازه در واحد سطح کمترباشد بنابراین قیمت سازه سقف قوسی نسبت به سازه سقف شیروانی (A frame) کمتر شود . از دیگر محاسن پوشش های پلی اتیلنی تبادل حرارتی پایین و همچنین خواص ویژه Anti Fog ,Red light که در بخش پوشش های گلخانه ای بطور مفصل توضیح داده خواهد شد.

قابلیت دیگر سازه های تونلی، دو پوش کردن سازه و تزریق هوای فشرده به داخل آن است که باعث کاهش 40درصدی مصرف انرژی فسیلی و بطور قابل ملاحضه ای مشکل تعریق را برطرف می نماید.

در سازه های گلخانه ای مولتی اسپن برای کشت و تردد راحت تر و استفاده بهینه از تمامی سطح، قوس را بر روی ستونهای عمودی نصب می کنند.حداقل ارتفاع ستونها 2متر میباشد.

 دو مورد را میتوان به عنوان عیب مشخص این نوع گلخانه ها نام برد:

1- سطح پوشش گلخانه در بالاترین نقطه بصورت افقی بوده و این امر عدم هدایت صحیح برف و مهمتر ماندن رطوبت و تعریق در آن نقطه را بهمراه دارد این نقیصه با استفاده از دو پوشش کردن سازه و یا تغییر سقف قوسی به گنبدی مرتفع کرده البته روشهایی همچون کنترل رطوبت با افزایش دما نیز برای کاستن رطوبت داخل گلخانه استفاده میگردد.

2- مشکل دوم این نوع گلخانه ها در تهویه میباشد. احداث سیستم پنجره برای این نوع گلخانه ها مشکل تر از گلخانه های A Frame است. با توجه به اینکه تهویه طبیعی هوا برای کاستن هزینه کنترل دما و رطوبت از مهمترین آیتمهای گلخانه های تجاری میباشد لذا اجرای صحیح و کارایی این سیستم بسیار حائض اهمیت است.

روشهایی مانند استفاده از پنجره سقفی در مدلهای مختلف در این نوع گلخانه ها اجرا میگردد.تهویه با پنجره های جانبی (ROLL UP) نیز برای کارآیی بیشتر در گلخانه های تجاری استفاده میگردد.

ساخت پنجره با سطح تهویه بالا و استفاده آن در بالاترین نقطه سازه از مزایا و پارامترهایی میباشد که شرکت های سازنده بر آن تاکید می نماید.

 

3- گلخانه سقف گنبدی(GOLHIC ARCH)

اساس گلخانه با سقف گنبدی برای استفاده از گلخانه های تونلی با هدف رفع دو نقیصه گلخانه های سقف قوسی میباشد. در این طرح تاج گلخانه از حالت قوس به حالت گلخانه شیروانی در می آید، لذا در این طرح تمام مزایای گلخانه تونلی را به همراه حل مشکلات سقف قوسی خواهیم داشت، این طرح بالاجبار در گلخانه های تونلی با عرض های بالا استفاده میگردد.

 سازه های گلخانه ای و آشنایی کشت گلخانه ای

انواع گلخانه از لحاظ سازه

از نظر نوع سازه گلخانه ها به دو دسته چوبي يا سنتي و مدرن يا فلزي تقسيم مي شوند.

 گلخانه هاي چوبي

اسكلت اصلي اين گلخانه ها از چوب با پوشش پلاستيك مـي باشد. ارتفاع در ايـن سازه هـا 2 تا 3 متر و سيستم گرمايي و تهويه مناسبي ندارد و بدليل ارتفاع پايين مناسب كشت محصولاتي نظير خيار و گوجه فرنگي نمي باشد. مزيت اين گلخانه ها قيمت ارزان احداث هر واحد آن مي باشد ولي بدليل نامناسب بودن محيط داخلي براي رشد گياه معمولاً ميزان توليد در واحد سطح در مقايسه با گلخانه هاي مدرن بسيار كمتر است. بدلايل ذكر شده اين نوع گلخانه ها توسعه نيافته است و گلخانه هاي چوبي كه قبلاً احداث شده به تدريج به گلخانه هاي مدرن تبديل مي شوند.

 

 گلخانه هاي فلزي يا مدرن

اسكلت اين گلخانه ها از فلز است كه معمولاً با پلاستيك هاي ضد اشعه ماوراء بنفش (uv) پوشش و داراي سيستم گرمايشي و تهويه مناسب مي باشد. ارتفاع اين نوع گلخانه ها بيش از 5/4 متر است و بدليل شرايط مناسب رشد گياه در اينگونه سازه, عملكرد در واحد سطح نسبت به گلخانه هاي چوبي افزايش دارد.

اتصال قطعات در گلخانه هاي فلزي بوسيله پيچ ومهره(پرتابل)و يا استفاده از جوش مي باشد. هزينه واحد گلخانه هاي پرتابل نسبت به سيستم جوشي 20-15% بيشتر است ولي نصب آن آسانتر و تغييرات در سازه راحت تر است. تيپ هاي مختلف سازه هاي موجود, مزايا و معايب  در جدول زیر نشان داده شده است.

عيوب مهم

مزاياي مهم

نوع دريچه

مصالح

تيپ گلخانه

توليد كم- آفات وبيماريهاي زياد و عمركم

ارزان

بدون دريچه

چوب-پلاستيك

چوبي

افزايش مصرف سوخت

آلودگي كم و عمر زياد

جانبي-سقفي

لوله گالوانيزه-پلاستيك

تونلي:تك واحدي

گران

تهويه خوب, قابل اتوماتيك شدن

جانبي-سقفي

لوله گالوانيزه-پلاستيك

پيوسته:چند واحدي

بسيار گران ، هزينه سوخت بالا

استحكام بالا، عمرطولاني تهويه خوب –قابلاتوماتيك شدن

جانبي- سقفي

اسكلت فلزي-شيشه

شيشه اي

سازه های گلخانه ای و آشنایی کشت گلخانه ای

سالنهاي گلخانه اي توليد قارچ هاي خوراكي

كارگاههاي توليد قارچ هاي خوراكي با بلوك, آجر, سيمان, بصورت يك ساختمان معمـولي ســاخته مي شود و در آن امكانات گرمايشي, سرماساز و رطوبت ساز تعبيه مي شود.

بعضي از كارگاههاي توليد قارچ بصورت گلخانه اي احداث ميگردد ولي با توجه به اينكه رشد قارچ به نور ناچيزي نياز دارد. پوشش هاي گلخانه ها از نوع پلاستيك هاي رنگي كه نور ناچيزي بايد از آن عبور كند انتخاب مي شود.

قارچ هاي خوراكي كه در ايران پرورش داده مي شوند عبارتند از قارچ دكمه اي و قارچ صدفي, توليد قارچ دكمه اي علاوه بر سالنهاي پرورش نياز به كارگاه توليد كمپوست دارد كه توليد كمپوست آلودگي محيط را به همراه دارد. لذا بايد اين كارگاهها در خارج از مناطق مسكوني و با مجوز سازمان حفاظت محيط زيست احداث شود.

بستر پرورش قارچ صدفي كاه وكلش غلات است و چون نيازي به كمپوست ندارد موجب آلودگي محيط نمي شود و در مناطق مسكوني هم مي توان به پرورش آن اقدام نمود و نيازي به مجوز سازمان حفاظت محيط زيست ندارد.

 

انواع گلخانه ها از لحاظ پوشش

پلاستیکی

پوششهای پلاستیکی می تواند از جنس پلی استر ، پلیوینل کلراید (P.V.C) پلی وینل فلوراید(P.V.F) باشد . از مزایای این پوششها عدم نیاز به اسکلتهای سنگین وکاهش هزینه گرم کردن تا حدود 40% نسبت به گلخانه های شیشه ای یک لایه است.

اغلب پوششهای پلاستیکی از نوع پلی اتیلن بوده که معمولاً به ماده مقاوم کننده در مقابل UV( اشعه ماورای بنفش ) آمیخته شده اند که در این صورت طول عمر آنها تا حدود 3 سال قابل افزایش است . امروزه در کشورهای پیشرفته پلی اتیلن و سایر پوششهای پلاستیک را به مواد نگهدارنده نور مادون قرمز (IR) آمیخته می کنند که تلفات دمای گلخانه را در شب 15 تا 25 درصد کاهش می دهند .

PVF نیز یکنوع پوشش پلاستیکی جدید است که تا ده سال دوام داشته و واکنش آن نسبت به نور وقیمت آن تقریباً معادل شیشه است.پوششهای دوبل پلاستیکی نیز کاهش هزینه سوخت

تا یک سوم نقش موثری دارند . امروزه عملاً تمام گلخانه های مدرن دارای پوشش پلاستیکی از سیستم هوای فشرده بین دولایه استفاده می کنند. دولایه پلاستیک که یکی از آنها مستقیماً روس سطح خارجی ورقه دیگر قرار می گیرند، توسط بالشتکی از هوای فشرده از یکدیگر جدا می شوند. لایه خارجی پلاستیک جهت کاهش نور ماوراءبنفش (U.V) باید 0.152mm ضخامت داشته باشد در حالیکه لایه درونی فقط نیاز به 0.102mm ضخامت دارد زیرا نور U.V در این محل کمتر است.

 

شیشه ای

گلخانه های شیشه ای از پر هزینه ترین نوع گلخانه های صنعتی محسوب می شوند. نیاز به اسکلت محکم و نیز استفاده از پوشش شیشه و همچنین مصرف سوخت بالا در این گلخانه ها باعث افزایش قیمت این نوع گلخانه ها در مقایسه با پلاستیکی و پلی کربنات گردیده است. از مزیتهای این نوع گلخانه ها به قابلیت بالای عبور نور و حرارت آفتاب می توان اشاره کرد که در مناطق سردسیر و کم نور دارای کارایی بالایی می باشند. همچنین گلخانه های شیشه ای نسبت به انواع دیگر گلخانه ها دارای بیشترین طول عمر می باشد که البته به همان نسبت هزینه های نگهداری آن نیز نسبت به دیگر انواع گلخانه ها بالاتر می باشد.

 

 پلی کربنات

از جمله مزیتهای پوشش پلی کربنات به جای شیشه هزینه کمتر ونیز وزن سبک تر آن می باشد. همچنین مقاومت بالای آن نسبت به پلاستیک باعث تقاضای روزافزون آن به عنوان پوشش در صنعت گلخانه گردیده است .پوشش پلی کربنات اغلب جهت پوشش قسمت های جلو ، عقب و نیم دایره های مربوطه و یا کناره ها و سقف گلخانه درصورت تقاضای مشتری درنظرگرفته میشود. ورقهای پلی کربنات جایگزین مناسبی برای شیشه بوده و باعث صرفه جویی در انرژی می شوند. بطوريكه در تابستان از ورود گرما به داخل جلوگيري كرده و در زمستان مانــــع خروج و هـدر رفتن گرمــــــاي داخـل مي شوند.

 سازه های گلخانه ای و آشنایی کشت گلخانه ای

طرح گلخانه FAO

در طرحی كه این سازمان برای سازه‌های گلخانه‌ای معرفی كرده تمام اسكلت گلخانه پیش ساخته و بدون استفاده از هرگونه جوشكاری و تماماً فلز آهن گالوانیزه بوده و توسط پیچ و مهره و بست مونتاژ می‌شود.

ارتفاع و عرض دهانه بنا به نوع كشت متفاوت بوده و این سازه از نظر مهندسی لزوماً باید در برابر باد با سرعت ۱۲۰ كیلومتر در ساعت و وزن برف تا ارتفاع ۸۰ سانتیمتر (در صورت روشن بودن سیستم گرمایشی) مقاوم باشد. در این سازه جهت تهویهٔ مناسب، پنجره‌های كناری به ارتفاع ۵/۱ متر در طرفین و سیستم پد و فن در ابتدا و انتهای گلخانه و پنجرهٔ سقفی سراسری دقیقاً در راس كمان تعبیه می‌شود. برای پوشش این سازه از پلاستیك آنتی UV (حداقل دارای ۳% مادهٔ موثر) و ضد عرق و در مكانهای سردسیری و كم نور استفاده از پوشش پلی كربنات دو جداره (حداقل فاصلهٔ دو جداره ۸ میلیمتر) پیشنهاد می‌شود. جهت حفظ دما و انرژی، این سازه به صورت به هم پیوسته بوده و حتی‌الامكان یك‌پارچه و دارای اندازهٔ طول و عرض نزدیك به هم (تقریباً مربع شكل) می‌باشد. 

تشریح با شرایط احداث گلخانه

محل احداث گلخانه

یکی از اولین تصمیماتی که باید اتخاذ شود، این است که گلخانه به صورت یک واحد جداگانه، در تماس باساختمان‌های موجود و یا بصورت بخشی از ساختمانهای جدید ساخته شود. گلخانه‌های متصل به هم معمولاً هزینه‌های ساخت و گرمایش کمتری داشته و دسترسی آسانتری دارند، اما گیاهان نورکمتری دریافت می‌کنند. گلخانه‌های متصل به هم باید رو به جنوب ساخته شوند. یک گلخانه مستقل می‌تواند در محلی دورتر از ساختمانهای موجود ساخته شود. گیاهان در چنین گلخانه‌ای نور خورشید را از همه جهات دریافت می‌کنند. این گلخانه‌ها از لحاظ ساخت و سیستم حرارتی بسیار گران هستند و هزینه‌های فوق العاده‌ای برای خطوط آب و برق لازم دارند. یک گلخانه می‌تواند در هراندازه‌ای ساخته شود اما کوچکترین گلخانه‌ای که می توان در نظر گرفت چیزی در حدود ۲۰۰ فوت مربع است (۱۸٫۴ متر مربع). گلخانه‌های کوچکتر به نسبت از لحاظ ساخت و عملکرد بسیار گران هستند. مسائلی که باید برای احداث گلخانه در نظر داشت عبارتند از:

دسترسی به راههای حمل و نقل که با احداث هر چه نزدیکتر به راههای اصلی این مشکل به حداقل می‌رسد. نوع سوخت مصرفی در گلخانه؛ در مناطقی که امکان دسترسی به گاز طبیعی وجود دارد می توان با کاربرد این سوخت ارزان هزینه‌ها را به مقدار زیادی در تولید فصل سرما کاهش داد.

دسترسی به منابع آب با کیفیت و کمیت مناسب.

اثرات محیطی؛ جایی که دائماً دارای آب و هوای نامساعد، بارانهای شدید، سایه ناشی از واقع شدن در دامنه شمالی کوههای بلند و یا درختان سربه فلک کشیده می‌باشد مناسب احداث گلخانه نیست. شدت نور یکی از عوامل تعیین کننده محسوب می‌گردد.

نوع محصولی که در برنامه تولید قرارمی گیرد. با توجه به اینکه گرایشها به سمت تولید اختصاصی محصولات است و دستور کار تولید پس از مطالعه ابتدایی بازار داخلی و خارجی مشخص می‌گردد قبل از احداث، ابتدا بایستی تعیین کنند که چه محصولی تولید شود سپس تصمیم به احداث گلخانه در منطقه و اقلیمی مناسب آن محصول بگیرید. *در نظر داشتن قوانین مربوط به زمین محدوده‌های شهری و احداث و بهره برداری از گلخانه‌ها و….

محل احداث بایستی حتی الامکان مسطح باشد چرا که در صورت ناهمواری و شیبدار بودن، ایجاد یک گلخانه بزرگ با مشکلات و هزینه‌های زیادی برای تسطیح همراه خواهد بود.

 

جهت گلخانه‌ها

اسکلت گلخانه سایه ایجاد می‌کند و با توجه به زاویه تابش این سایه‌ها متفاوت است لزوم توجه به این امر بویژه در تولید زمستانه حائز اهمیت است چرا که تغییرات اندکی دردرصد نور رسیده به گیاهان می‌تواند نقش بسزایی در کمیت و کیفیت تولید داشته باشد. موقعیت گلخانه باید به صورتی باشد که بیشترین مقدار نور را دریافت نماید. اولین انتخاب برای موقعیت گلخانه به صورت نمای جنوبی یا جنوب شرقی می‌باشد. نور تمام روز بهترین شرایط را برای گیاه فراهم می‌کند. البته نور تابیده شده ازجانب شرق، به هنگام صبح، برای گیاهان کافی می‌باشد. نور صبح بیشترین مطلوبیت را داراست، زیرا که به گیاهان اجازه داده می‌شود که فرایند تولید غذا را زودتر آغاز نمایند. واین موضوع منجر به حداکثر رشد می‌شود. بالطبع انتخابهای بعدی، نمای جنوب غربی و نمای غربی می‌باشد؛ چرا که دریافت نور دیرتر صورت می‌گیرد. نمای شمالی کمترین مطلوبیت را دارد و فقط برای گیاهانی که نور کمی احتیاج دارند مناسب می‌باشد.

درختان برگ ریز مانند افرا و بلوط می‌توانند به طور مؤثری از نور شدید بعد ازظهر تابستانی با ایجاد سایه بکاهند. البته باید توجه داشت که درختان در هنگام صبح، بر روی گلخانه سایه نیاندازند. این درختان در زمستان اجازه می‌دهند که نور کافی به گلخانه برسد؛ چرا که در پاییز برگهای خود را از دست می‌دهند.

 

جریان هوا در گلخانه

گردش هوا در گلخانه ضروری است. وقتی که یک گیاه در معرض جریان هوای تازه درخارج از گلخانه باشد، هوای تازه در نزدیکی برگها تأمین شده و گیاه می‌تواند اکسیژن پس داده و از دی اکسید کربن تازه استفاده نماید. جریان هوا همچنین به پایین نگه داشتن رطوبت نسبی و کنترل دما در گلخانه کمک می‌نماید. گلخانه‌های تجاری به همه نیازمندی‌های اشاره شده در بالا و حتی بیشتر از آن وابسته‌اند. در یک گلخانه تجاری هدف اصلی سود دهی است؛ برای رسیدن به این هدف، گلخانه باید از لحاظ تأمین شرایط محیطی مطلوب کارآمد باشد. نور و دمای گلخانه باید به طور سخت و جدی کنترل شود. اخیراً کامپیوترها برای چنین کنترل‌هایی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند. همچنین وجود گازهای سمی و گرد و غبار در گلخانه ممکن است یک مشکل جدی باشد. این گازها شامل مونو اکسید کربن، اکسید نیتروژن و دی اکسید نیتروژن می‌باشند؛ که ممکن است از وسایل حرارتی متصاعد شوند.

 

کنترل شرایط محیطی گلخانه

فعالیتهای شیمیایی صورت گرفته در فرآیند فتوسنتز گیاهان، مستقیماً متأثر از شرایط محیطی می‌باشد. فتوسنتز به عواملی مانند دما، شدت نور و وجود آب و مواد غذایی وابسته‌است. تنفس گیاه نسبت به دما ی محیطی متفاوت می‌باشد. محدوده دمایی توصیه شده برای بیشتر گیاهان گلخانه‌ای که منجر به بالاترین بازده فتوسنتزی می‌شود، چیزی بین ۵۰ تا ۸۵ درجه فارنهایت می‌باشد. بنابراین بدون توجه به اینکه گلخانه برای چه کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد، باید محیط آن کنترل شده باشد؛ این کار برای سلامت گیاهان گلخانه ضروری می‌باشد.

 

درجه حرارت در گلخانه‌ها

تنظیم درجه حرارت در گلخانه­ها شرط اولیه برای رشد و نمو بسیاری از گیاهان است. نیاز گیاهان به درجه حرارت دامنه­‌های مختلفی دارد. بعضی از گیاهان درجه حرارت­های بالاتری نیاز دارند مثل گیاهان مناطق گرمسیری. بعضی دیگر در درجه حرارت­های کمتر از ۲۰ درجه سانتیگراد هم بخوبی رشد و نمو می­کنند، مانند گیاهانی که از مناطق سردسیری منقل شده‌اند نظیر پامچال که در جنگل‌های شمال دیده می‌شود. اما چگونگی تنظیم درجه حرارت در گلخانه­ها بستگی به سیستم گرمایی دارد. انواع بخاری‌ها یا سیستم‌های گازی و… می‌توانند مورد استفاده قرار بگیرند. سیستم‌های حرارتی باید توان توزیع یکنواخت دما را داشته باشند و فاقد اثرات زیست محیطی باشند. دمای روزانه و شبانه توصیه شده برای چند محصول متداول گلخانه‌ای؛ محصول دمای شبانه (F) دمای روزانه (F) گوجه فرنگی ۶۶-۶۰ ۸۰-۷۰ کاهو ۵۵ ۷۸-۷۰ خیار ۶۵ ۸۰ فلفل ۶۲ ۸۰-۷۰ گل داودی ۶۳-۶۲ ۸۰-۷۵ گل شمعدانی ۶۰-۵۵ ۷۵-۷۰

 

نیاز نوری گیاهان

همه گیاهان به یک اندازه به نور نیازمند نیستند.

گیاهان از نظر نیاز نوری به سه گروه تقسیم می‌شوند.

:: گیاهان روز بلند LDP: Long Day Plants برای به گل رفتن بین ۱۰ تا ۱۴ ساعت به نور نیاز دارند، مانند گیاهان فصلی تابستانه نظیر آحار، اطلسی، ناز و میمون.

:: گیاهان روز کوتاه SDP: Short Day Plants برای به گل رفتن نیاز نوری کمتر از ۱۲ ساعت دارند. که در نقطه مقابل گیاهان روز بلند قرار می‌گیرند، مثل گل داودی.

:: گیاهان بی تفاوت به طول روز NDP: Neutral Day Plants برای نگهداری در منزل بسیار مناسب و مطلوب هستند. مثل گل حنا یا بگونیا که حساسیتی نسبت به طول روز ندارند و در تمام طول سال گل دارند.

 

آب ‌یاری گلخانه‌ها

تأمین رطوبت یکی از پارامترهای مهم برای رشد و نمو گیاهان است. بعد از شناخت نیاز رطوبتی گیاهان، آن‌ها را در گلخانه­های خاص خود جایگزین می­کنیم یعنی همه گیاهان در یک نوع گلخانه نگهداری نمی‌شوند. در سطوح تخصصی و بزرگ، هر گلخانه برای یک محصول و یا تعدادی محصول مشابه با نیاز­های یکسان در نظر گرفته می‌شود.

انواع روش‌های آبیاری به طور خلاصه به شرح زیر است.

آبیاری سطحی (ثقلی): سیستم‌های آبیاری سطحی راندمان پایینی داشته و اتلاف آب در آن بالا است. در عین حال باعث شستشوی املاح، افزایش رشد علف‌های هرز و بروز انواع بیماری‌های قارچی و انگلی و پوسیدگی می‌شود. این سیستم‌ها به صورت آبیاری کرتی و نواری اجرا می‌گردد.

 

آبیاری تحت فشار

۱- آبیاری بارانی: هدف از آبیاری بارانی توزیع یکنواخت آب برای تمام گیاهان و کاهش دمای محیط و افزایش رطوبت است. راندمان مصرف آب ۷۵در صد است. هزینه ابتدایی زیاد از معایب این سیستم است. ۲- آبیاری قطره‌ای: در این روش آب، کودهای شیمیایی و سایر مواد مورد نیاز گیاه به صورت محلول توسط قطره چکان‌های نصب شده روی لوله‌های جانبی در اختیار گیاه قرار می‌گیرد. راندمان مصرف آب ۹۰ در صد است و چون قطره چکان‌ها در کنار بوته یا ساقه گیاه قرار می‌گیرند امکان رشد و توسعه علف‌های هرز از بین می‌رود.

 

گاز کربنیک در گلخانه ­ها

کاربرد Co2 تقریباً معادل استفاده از مواد غذایی، کاربرد پیدا کرده‌است. در ایران که گیاهان از لحاظ نوری در وضعیت مناسبی قرار دارند می‌توان با بالا بردن مصرف Co2 راندمان محصول را نیز بالاتر برد. وجود Co2 برای انجام عمل فتوسنتز ضروری است. این واکنش شیمیایی منجر به تولید محصول سبز می­شود. در این واکنش Co2 عامل بسیار مهمی است. سالهای زیادی است که به منابع غنی سازی دی اکسید کربن در گلخانه‌ها، برای افزایش رشد و تولید گیاهان پی برده شده‌است. دی اکسید کربن یکی از ضروری ترین اجزاء فتوسنتز می‌باشد. فتوسنتز یک فرآیند شیمیایی است که انرژی نور خورشید را برای تبدیل دی اکسید کربن و آب به مواد قندی در گیاهان سبز مورد استفاده قرار می‌دهد؛ سپس این مواد قندی در خلال تنفس گیاه برای رشد آن مورد استفاده قرار می‌گیرند. اختلاف بین نرخ فتوسنتز و تنفس، مبنایی برای میزان انباشتگی ماده خشک در گیاهان می‌باشد. در تولید گلخانه‌ای، هدف همه پرورش دهندگان، افزایش ماده خشک و بهینه سازی اقتصادی محصولات می‌باشد. دی اکسید کربن با توجه به بهبود رشد گیاهان، باروری محصولات راافزایش می‌دهد. بعضی از مواردی که باروری محصولات به وسیله غنی سازی دی اکسید کربن افزایش داده می‌شود عبارتند از: گلدهی قبل از موعد، بازده میوه دهی بالاتر، کاهش جوانه‌های ناقص در گلها، بهبود استحکام ساقه گیاه و اندازة گل. بنابراین پرورش دهندگان گل و گیاه باید دی اکسید کربن را به عنوان یک مادة مغذی در نظر بگیرند.

 

زهکشی گلخانه

از موارد مهمی که در احداث یک گلخانه توجه به زهکشی گلخانه‌است. در مناطقی با زمینهای دارای بافت سخت و با لایه تحت الارض غیر قابل نفوذ با قرار دادن لوله‌های سفالی منفذ دار زیربسترها و یا به طرق ابتکاری دیگر تمهیدات لازم را در جهت بهبود زهکشی می‌اندیشند

 

بادشکن

در مناطق باد خیز ردیفی از درختان و یا یک مانع طبیعی مثل تپه برای کاهش خسارت باد استفاده می‌شود. حداقل فاصله درختان از گلخانه در شرق و غرب بایستی حدود ۵/۲ برابر ارتفاع درختان باشد. این فاصله در قسمت جنوبی بیش از یک ارتفاع درختان است.

سکوها و بسترهای کشت

سکو بخشی از فضای گلخانه‌است جایگاهی است برای قرار گرفتن گلدان‌ها یا کشت گیاهان در بسترهای بالا تر از سطح زمین همانگونه که از نام آن پیدا است، سکوها همواره در سطحی بالاتر از کف گلخانه‌ها قرار می‌گیرند. این عمل ضمن جلوگیری از گسترش عوامل آلوده کننده و بیماری زای گیاهی به تهویه بهتر و گرم شدن زودتر بستر کمک می‌کند. انتخاب شکل سکوها و مواد سازنده آنها به نوع گیاه، گلخانه و سلیقه سازنده بستگی دارد. به طور کلی ویژگی‌های یک سکوی خوب عبارت است از: الف- از زهکشی مطلوبی برخوردار باشند.

 ب- پهنای آن طوری باشد که کارگران به آسانی به مرکز سکو دسترسی داشته باشند.

 ج- طوری نصب شده باشد که حداکثر نور را جذب کنند. کارکردن با سکوها برای قرار دادن گلدان‌ها به کارگران این امکان را می‌دهد که بدون خم شدن کار خود را انجام دهند در صورتی که سکوها برای کشت گیاهان استفاده بهتر است ۳۰-۱۵ سانتیمتر عمق داشته و از زهکشی مناسبی برخوردار باشد. ارتفاع سکوها از سطح زمین می‌بایست به گونه‌ای باشد که اقدامات داشت با تسلط کارگر بر محصول امکانپذیر باشد که این امر به نوع محصول بستگی دارد. سکوها را می توان از جنس آلومینیوم، ایرانیت، الوار چوبی و یا مواد بتنی ساخت. آلومینیوم عمری طولانی دارد ولی گران قیمت است و چوب ارزان بوده ولی عمر کوتاهی دارد و احتمال پوسیدگی آن نیز زیاد است و همچنین عوامل بیماری زا نیز در آن نفوذ می‌کنند. نحوه قرار گرفتن سکوها بایستی سکوها را طوری نصب نمود که از حداکثر فضای گلخانه‌ای برای پرورش گیاهان استفاده شود. تعداد و عرض راهروها بستگی به نحوه استفاده از آنها و نوع محصول دارد. ارتفاع سکوهای کشت ۹۰-۸۰ سانتیمتر است. پهنای سکوهای مجاور دیواره‌ها حدود ۹۰سانتیمتر و پهنای سکوهای میانی که از دو طرف قابل دسترسی است حداکثر می‌بایست ۱۸۰ سانتی متر باشد. سکوهای کشت گیاهان گلدانی نبایست دیواره داشته باشد و کف سکوها تا حد ممکن بایستی منفذدار باشد. تخته‌های چوبی سوراخدار به همراه تورسیمی محکم برای ساختن کف سکوها مناسبند. در روش نوین به منظور استفاده موثر از حداکثر فضای گلخانه از سکوی متحرک استفاده می‌کنند. این سیستم فضای تولید را تا بیش از ۹۰% مساحت گلخانه افزایش می‌دهد. راهروها توسط سکوهای متحرک اشغال شده که با حرکت سکو راهرو از یک سمت باز می‌شود و از طرف دیگر بسته می‌شود.

 سازه های گلخانه ای و آشنایی کشت گلخانه ای

مشخصات فنی سازه های گلخانه های تونلی

1- سازه و پوشش:

1-1- مشخصات گلخانه:

2-1-1- ابعاد پيشنهادی گلخا نه:

ابعاد گلخانه ها بستگی به اندازه زمين دارد. با توجه به اينکه عرض هر دهنه 8 متر می با شد عرض گلخانه می تواند هر ضريبی از 8 باشد و طول آن با توجه به اينکه الکتروموتورها قادر به بازوبسته کردن 120 متر پنجره می باشند، اين طول توجيه اقتصادی بيشتری دارد اما در مجموع هرطول و عرضی امکان پذير است.

 برای مثال اندازه و ابعاد یک گلخانه در جدول زير مشخص شده است:

مساحت گلخانه  4320 متر مربع

6

تعداد تونلها

8 متر

پهنای هرتونل

48 متر

عرض گلخانه

90 متر

طول گلخانه

4320 مترمربع

مساحت گلخانه

50 /2متر

فاصله بين قوسها

4 متر

ارتفاع زير ناودان

5 متر

فاصله بين ستونهای داخلی

50 /2 متر

فاصله بين ستونهای کناری

 6 متر

ارتفاع تا زير قوس

2-1- فونداسيون:

جهت قرارگيری ستونهای 2*50*100 و یا2*80*80 ميليمتر، در زمين چاله ها به قطر 50 سانتيمتر، عمق 90-80 سانتيمتر، و بفاصله 50/ 2متر از يکديگر در کناره ها، 3 متردر جلوی دهنه های 8 متری و 5 متر درداخل گلخانه حفر می شوند. ستونها در عمق 60 سانتيمتری قرار ميگيرند و با بتنی که دارای مشخصات فنی بخصوصی ميباشد پر ميشوند.

3-1- شيب:

شيب گلخانه تقريباً 1/0 % يعنی بسته به مقدار و تناوب بارندگی در منطقه در هر صد متر 15-10 سانتيمتر خواهد بود. لوله های خروج آب باران حدوداً در هر 55 مترناودان نصب خوهد شدکه آب را به داخل گلخانه هدايت ميکنند و از آنجا در زير يا روی زمين بوسيله لوله ها به حوضهای ذخيره آب منتقل خواهند شد تا در صورت نياز و مناسب بودن کيفيت جهت آبياری مورد استفاده قرار گيرد.

4-1- قطعات سازه: (اندازه ها و ابعاد داده شده درموارد مختلف قابل تغييرند)

1-4-1- ستونها: قوطی هاي 2*50*100 ميليمتر که گالوانيزه گرم هستند ساخته شده اند. فاصله ستونها از يکديگر در کناره ها 5/2 متر، در جلوها 3 متر ، در داخل گلخانه 5 متر و طول ستونها 6/4 متر ميباشد.

2-4-1- ستونهای باد شکن : قوطي هاي 2*80×80 ميليمتر (گالوانيزه گرم) در جلو گلخانه در هر دهنه 8 متری 2 عدد به فاصله 3 متر از يکديگر نصب ميشوند.

3-4-1 – قوس ها: لوله های گرد 5/1×60 (گالوانيزه سندزايمر). فاصله قوسها ازيکديگر50/2متر بوده و با پيچ مهره به محل پيش بينی شده در سر ستونهای دوبله متصل ميشوند. تمام قوسها از ناحيه نوک جهت استحکام بيشتردر طول گلخانه بوسيله لوله های کمر بندی بهم متصل ميشوند. بعلت فاصله کم هلالی ها از يکديگر(5/2) وترکيب علمی سازه، پلاستيک پوشش نيازی به سيم کشی نخواهد داشت.

4-4-1- سرستونها: وظيفه سرستونها اتصا ل چهارعنصر اصلی گلخانه يعنی قوس، ستون، ناودان و ميان بند ميباشد. سرستون از ورقه گالوانيزه دو ميليمتری وباماشين آلات ديجيتالی ساخته ميشود تا محل قرار گرفتن چهار قطعه اصلی را بد قت مشخص کند. طراحی سرستون به نحوی است که کانال، ميان بند، قوس و ستون کاملاً و دقيقا در محل خود نشسته و فشاری به يکديگر وارد نمي کنند.

5-4-1- باد شکن های گوشه ای و جلوئی: لوله های قوطی 2x80x80 در گوشه های گلخانه و لوله های گرد 5/1×48 يا قوطی در قطعات پلی. تعداد ، ابعاد و نحوه قرارگيری اين باد شکن ها بستگی به سرعت بادهای مسلط در محل مورد نظر گلخانه خواهد داشت.

6-4-1 – ميان بند: لوله های گرد5 / 1 x 40 که ستونها را در عرض بهم متصل ميکنند. وظيفه اين ميان بند ها علاوه بر استحکام بيشترايجاد تکيه گاه برای صيفی جات از قبيل فلفل ، گوجه فرنگی و خيار بوده و فاصله آنها از يکديگر5 متر ميبا شد.

7-4-1- لوله کمر بندی قوس: لوله های 5/1×32 که قوسها را در امتداد تونل از نوک بهم متصل می کنند.

8-4-1- باد شکن های ميان بندها:

باد شکن بلند: لوله های گرد 50/ 1 x25 يک عدد برای هرميان بند.

باد شکن کوتاه: لوله های گرد 50/1 x25 دو عدد برای هرميان بند.

باد شکن به شکل هفت: لوله های گرد50 /1 x32 دو عدد برای هر ميان بند که از وسط در دو جهت مخالف به نوک قوس ها متصل می شوند.

9-4-1- ناودانها: 2x450x5000 ميليمتر (گالوانيزه گرم). در طراحی ناودان ها د قت بسياری شده است تا آنها به طريقی به سر ستون متصل شوند تا آب باران به داخل گلخانه نفوذ نکرده و همچنين در اثرتماس مرتب پيچها با آب باران دچار مشکل نشوند. بعلاوه در اين پيچها ازواشرهای مخصوص استفاده میشوند. همچنين در محل اتصا ل دو کانال به يکديگراز سيليکان نيزاستفاده می شود.

10-4-1- لوله های پلی اتيلن: لوله های نگاه دارنده پوشش گلخانه از جنس پل اتيلن به طول 40/2 متر که در امگا قرار ميگيرند.

11-4-1- امگا: امگاها به ضخامت 5 /1 ميليمتر ، گالوانيزه گرم هستند. وظيفه آنها نگهداری پلاستيک به کمک لوله های پلی اتيلن در کناره ها، جلوها و سقف گلخانه است. گالوانيزه گرم با کيفيت اروپائی

mµ 63.1-75.2طبق مقررات UNE-EN1179, UNE-37501 و UNE-ISO1461

امگا با طراحی مدرن ساخته شده و نيازی به پيچ و يا ورقه جهت نگهداری پلاستيک ندارند. تعداد:

• درناودان ها دو رديف

• درکناره ها سه رديف

• درجلو،بالای دهنه يک نيم دايره چسبيده به قوس

• درجلو دهنه 4 رديف

5-1- کيفيت مواد:

کليه قطعات و لوازم جانبی گلخانه های شرکت آشيانه سبز تهران با همکاری و نظارت معتبرترين شرکت های اسپانيائی و هلندی آماده و نصب ميشوند. برخی قطعات و تاسيسات گلخانه در صورت امکان و با در نظر گرفتن توجيه اقتصادی و بدون ايجاد خدشه در کيفيت و کارآئی آنها در ايران توليد می شوند، ديگر قطعات و تاسيسات مستقيما از کشورهای اسپانيا و هلندخريداری ميشوند. شرکت آشيانه سبز تهران گواهی ميکند که گالوانيزه موادی که درساخت گلخانه مورد استفاده قرار ميگيرند با رعايت قوانين اروپائی انجام شده وکليه قطعات دارای يک پوشش مشخص و استاندارد گالوانيزه هستند.

6-1- درب ها:

درب های کشوئی 3×50/ 3 متراز جنس آهن بوده و جهت پوشش آن از پلی کربنات استفاده میشود.

7-1- پنجره ها يا تهويه های طبيعی:

معمولا حدود 25% از سطح کل يک گلخانه جهت تهويه طبيعی يا پنجره درنظر گرفته ميشود.

1-7-1- پنجره های سقفی: پنجره های سقفی 2/ 1 یا 4/1 در نمام تونل ها با در نظر گرفتن باد غالب طراحی میشوند.

 

• اجزائ تشکيل دهنده:

موتورهای دنده ای: که حرکت را به لوله انتقال جهت بازوبسته شدن پنجره منتقل ميکنند.

بازوهای پنجره: لوله های قوطی 50/1x30x50 منحنی گالوانيزه گرم که درقسمت بالا دارای دنده هائی ميباشند.

گروه چرخ و دنده: که حرکت را ازلوله انتقا ل به بازوی پنجره منتقل ميکنند تا پنجره بازوبسته شود.

ريلها: به ضخامت 3 ميليمترو طول 2 متر

2-7-1- پنجره های کناری: تهويه کناری به تبادل طبيعی هوای داخل گلخانه کمک ميکند. (در اين طرح تنها يک پنجره کناري در روي پد در نظر گرفته شده است)

• اجزاي تشکيل دهنده آن عبارتند از:

موتورهای دنده ای: چرخش اتوماتيک را به لوله تلسکوپی 20×20 منتقل ميکنند که با چرخش خود پلاستيک را به دورخود جمع می کنند و در نتيجه پنجره باز ميشود.

ورقه ثابت موتورکاهش دهنده: به ضخامت 6 میلیمتر و دو لبه

لوله های محافظ: 5/1×32 که از پلاستيک محافطت ميکنند.

تهویه بال کبوتری: تهویه بال کبوتری شامل دو موتور و دو محور مجزا میباشد که در سقف نصب میشود.. این نوع پنجره در صورت نیاز بجای پنجره یک طرفه سقفی 4/1 و 2/1 پیش بینی شده است.

8-1- پيچ و مهره ها:

کليه قطعات گلخانه پيش سا خته بوده ودر عمليات نصب از جوش استفاده نميشود. پيچ ومهره های مورد استفاده دارای کيفيت و مقاومت بالابوده و با رعا يت استاندارد های اروپائی ساخته شده اند.

9-1- مقاومت ها: (اثراتی که در محاسبات سازه درنظرگرفته ميشوند)

محاسبات سازه ها با رعايت قوانين اروپائی انجام شده اند. دراسپا نيا جهت سا خت گلخانه اثرات زير در نظر گرفته ميشوند:

• اثرات دائم : اثرات ناشی از وزن قطعات سازه ای يا غير سازه ای. تاسيسات جانبی حتی اگر بطور دائم نصب شده باشند شامل اين اثرات نيستند.

• اثرات تاسيسات جانبی دائم: اثرات ناشی از اين تاسيسات يا خدمات که شامل وزن های این تاسيسات، مانند گرمايشی، خنک کننده، نور مصنوعی، سایيان ها ، آبياری، تهويه و ايزولاسيون می باشند.

• اثرات باد: مقاومت سازه طبق قوانين تجربی اروپائی در مقابل سرعت 120 کيلومتر در ساعت محاسبه شده است.

• اثرات برف: مقاومت سازه طبق قوانين تجربی اروپائی در مقابل 40 کيلوگرم در مترمربع محاسبه شده است.

• محصول ها: مقاومت سازه در مقابل وزن محصولات گلخانه ای طبق قوانين تجربی محا سبه شده است و برابر با 40 کيلوگرم در هر مترمربع می با شد.

• مقاومت سازه درمقابل وزن عمودی برسازه: مقاومت سازه در مقابل وزن نيروی انسا نی جهت عمليات نگهداری وتعميرات روی سازه.

• مقاومت در مقابل تاسيسات موقتی: مقاومت سازه در مقابل وزن هائی که بوسيله ماشين آلات متحرک مانند جرثقيل، ريلها، ماشين آلات تميزکننده و يا کاربران آنها محاسبه می شود.

• اثرات حرارتی: مقاومت سازه در مقابل تغييرات دما محاسبه ميشود.

• اثرات زلزله ای: محاسبات مقاومت سازه درمقابل زلزله طبق قوانين اروپائی انجام می شوند.

 

10-1- رنگ سازه

در حالت عادی ، جهت پوشش قطعات سازه گلخانه از یک لایه گالوانیزه استفاده میشود که پس از مدتی شروع به شوره زدن وزنگ زدن کرده و باعث کوتاهی عمرگلخانه میشوند.

رنگ الکترواساتیک بصورت پودری روی سطح قطعات سازه گالوانیزه پاشیده شده و درون کوره با حرارت بالا پخته می شود. این امر باعث ایجاد یک لایه بسیار مقاوم روی گالوانیزه شده که در نتیجه طول عمر آهن را بالا برده و همچنین از پرت حرارتی و داغ شدن آن درروزهای گرم تابستان(بدلیل سفید بودن) جلوگیری کرده و طول عمر گلخانه افزایش پیدا میکند. بعلاوه سطح صاف به تمیزترنگه داشتن هرچه بیشتر سازه و در نتیجه افزایش طول عمر سازه کمک میکند.

11-1- پوشش پلاستیکی:

پوشش پیشنهادی گلخانه فیلم حرارتی Anti-UV بوده که شامل کلیه لوازم جانبی جهت نصب آن به سازه می باشد.

پوشش گلخانه به شکل ذیل پیشنهاد می شود:

پوشش گلخانه

پوشش ثابت

فیلم حرارتی – ضد یو وی

کناره ها

فیلم حرارتی – ضد یو وی

انتها

فیلم حرارتی – ضد یو وی

پنجره های بالا

فیلم حرارتی – ضد یو وی

پنجره های کناری

فیلم حرارتی – ضد یو وی

پنجره های انتها

ندارد

پارتیشن بندی

ندارد

نیم دایره جلو

فیلم حرارتی – ضد یو وی


لوازم جانبی جهت نصب پوشش به سازه شامل طرح می باشد.

طراحي سازههاي گلخانه اي براساس اقليم ايران

رديف

نوع اقليم

مناطق

استان هاي

بار شبرف كيلوگرم درمترمربع

سرعت باد كيلومتر درساعت

وزن محصول  كيلوگرم در مترمربع

عرض دهنه

(متر)

ارتفاع تا زيرناوداني (متر)

ارتفاع تا راسكمان (متر)

1

گرم و خشك

جنوب

خوزستان،هرمزگان،بوشهر،نواحي جنوبي استانهاي  فارس،سيستان وبلوچستان وكرمان . . .

0

120

15

9.6

4

5.85

2

معتدل

مركزي

تهران،اصفهانمشهد،سمنان،شيراز. . . .

30

120

15

8

4

5.85

3

سرد

شمالوشمالغرب

تبريز،كردستان،اردبيل،اروميه،زنجان،كرمانشاه  . . .

60

120

15

8

3

5.85

 

مشخصات فنی  سازه گلخانه اي اقليم معتدل

رديف

شرح

تعداد

واحد

1

نوع گلخانه

پیچ و مهره ای ، گالوانیزه گرم

2

تعداد اسپن

متغیر

عدد

3

طول هر اسپن

متغیر

متر

4

عرض هر اسپن

8.00

متر

5

مساحت گلخانه

متغیر

مترمربع

6

ارتفاع تا زير ناودان ( گاتر)

4

متر

7

ارتفاع تا راس كمان

5.85

متر

8

ارتفاع تا ميله نگهدارنده گياه

3.8

متر

9

فواصل بين كمانها

2.5

متر

10

فواصل بين ميله هاي نگهدارنده گياه – وتر

5

متر

11

فواصل ستونهاي اطراف گلخانه

2.5

متر

12

فواصل ستونهاي بين اسپن ها

5

متر

13

تعداد ستونهاي دو سر گلخانه

2

عدد

14

فاصله بين ستونهاي دوسر گلخانه

2.60

متر

مشخصات فنی  سازه گلخانه اي اقليم معتدل

رديف

شرح

تعداد

واحد

15

ابعاد ستونهاي اطراف گلخانه : قوطي

80*80*2

ميلي متر

16

ابعاد ستونهاي دوسر گلخانه : قوطي

80*80*2

ميلي متر

17

روش گالوانيزاسيون ستونها :

گالوانيزه گرم ( به روش غوطه وري سريع )

18

ارتفاع كل ستون ها

4.80

متر

19

ابعاد و عمق گوده هاي پايه

500*500*1000

ميلي متر

20

مقطح لوله هاي كمان ها

60×1.5

ميلي متر

21

مقطح لوله هاي  وتر

42×2.00

ميلي متر

22

تعداد پروفيل براي سقف اسپن ها

3

عدد

23

تعداد پروفيلC براي اسپن  در ناودان ها

2

عدد

24

تعداد پروفيل براي جانبي ها

5

عدد

25

طول راك

1500×3

ميلي متر

26

ابعاد درب گلخانه

2.6*2.6

متر

27

ابعاد ناوداني

500×5080×2

ميلي متر

28

تعداد دریچه سقفی

به تعداددهنه

 

29

گيربكس دريچه سقف

برای هر دریچه یکعدد

 

30

پنجره جانبی

دو

 

31

گیر بکس پنجره جانبی

دو

 

استانداردهاي مورد استفاده در سازه گخانه اي

1

استاندارد بست و اتصالات

DIN2394 آلمان-

2

استاندارد پيچ ومهره

8.8-DIN آلمان

3

استاندارد لوله هاي درزدار ( ورق گالوانيزه)

DIN2394

4

استاندارد قوطي ها يا پروفيل ها ( ورق گرم سياه )

DIN10025/ST37-2

5

استاندارد ورق ناودان – ورق گالوانيزه

Z- 180

 

ليست قطعات يك واحد سازه گلخانه اي

رديف

نام قطعه

1

ستون اصلي …..*……*……*…….. ميليمتر

2

ستون فرعي ……*…….*…..*……. ميليمتر

3

ستون فرعي ……..*……*…..*……. ميليمتر

4

وتر كمان لوله دوسر پرس ده متري

5

پروفيل اچ (نصب نايلون)

6

ناوداني كناري 5متري

7

ناوداي كناري2.5 متري

8

ناوداني وسط 5 متري

9

ناوداني وسط 2.5 متري

10

 كمان كامل گاتيك(دو نيم كمان)

11

بست چهار سوراخه كمان به ستون

12

رابط دو نيم كمان

13

بست ناوداني شكل ستونهاي …..*………ميليمتر

14

بست ناوداني شكل 60 ميليمتري

15

اتصال انتهايي ناوداني قيفي دار

16

اتصال ابتدايي ناوداني بدون قيفي

17

سر ستون جانبي يكطرفه

18

سر ستون وسط (دوبل)

19

بست يكطرفه كمان 60 ميليمتر

20

بست يكطرفه 40 ميليمتر

21

نيم بست دو طرفه60 ميليمتر راس كمان

22

بست سه طرفه راس كمان 60 ميليمتر

23

بست ناوداني شكل دو سوراخه ……….. ميليمتر

24

بست تسمه اي دو سوراخه ……. ميليمتر

25

بست ناوداني يك سوراخه

26

بست چهار خم ، اتصال پروفيلهاي افقي به ستون( …..*…… ميليمتر) جفت

27

بست ناوداني شكل دو سوراخه………ميليمتر

28

بست تسمه اي دو سوراخه ………… ميليمتر

29

بست ناوداني شكل هشت سوراخه ……..ميليمتر

30

بست ناوداني شكل هشت سوراخه………….. ميليمتر

31

بست چند منظوره

32

بست جانبي(پنجره جانبي رول آپ)

33

بست دو تكه اي متصل كننده لوله دو سر پرس ……… سانتي به كمان وستونهاي وسط

34

بست سيم هاي نگهدارنده كشت به ستونهاي اصلي

35

بست سه تكه اي ستونهاي جانبي(…….*………. )ميليمتري

36

نيم كمان آلومينيومي

37

بست مخصوص كمان آلومينيومي

38

بست يكطرفه 60 ميليمتر جوشكاري شده محل نصب راس كمان هاي ابتدا وانتها

39

چسب مايع سيليكون  (مخصوص آب بندي ناوداني)

40

بست يكطرفه 60 ميليمترمخصوص (دو ناوداني) محل نصب،كمان،  پروفيل راس كمان ، لولاي كمان پنجره

41

بسط اتصال كمان ،پروفيل راس كمان وكمان پنجره

42

بست مخصوص ،محل نصب فقط راس كمانيكه كه موتور روي آن نصب ميشود

43

 چرخ دنده تفلوني (پينيون)

44

بست متصل به كمان ، داراي ياتاقان لاستيكي(محل عبور محور شافت گيربكس)

45

بست متصل كننده كمان پنجره به راك

46

بست انتهايي كمان پنجره ومحل نصب پروفيل انتهايي كمان پنجره

47

بست پولكي مانند يك سوراخه

48

بست تهويه (جفت)

49

بست اتصال دهنده لوله هاي يك اينچ( محور شافت گير بكس ) به هم

سازه های گلخانه ای و آشنایی کشت گلخانه ای 

جمع بندی ای در مورد احداث گلخانه

اهداف كشت گلخانه اي

1) توليد محصول در محلي كه در آن محصول توليد نمي شود

2) تولد در زماني كه كشت محصول در هواي آزاد غير ممكن است .

 

مزايايي كشت گلخانه اي

1- افزايش توليد در واحد سطح (به عبارت ديگر 10 برابر هواي آزاد ) به اين معني كه مثلا در مورد خيار توليد 20 كيلو گرم خيار در هر متر مربع در گلخانه به جاي توليد 2 كيلوگرم در همان يك متر مربع در هواي آزاد

2- توليد بيش از يك محصول در سال (كه در مورد خيار توليد سه بار در سال و همچنين در مورد گوجه فرنگي توليد دو بار در سال ممكن مي باشد )

3- افزايش كيفيت محصول توليدي (كه با كنترل دقيق و بهتر آفات و بيماري ها با روش هاي كنترل بيولوژيكي و كاهش مصرف سموم كه باعث افزايش كيفيت محصول و افزايش صادرات و حفظ محيط زيست مي شود )

4- صرفه جويي در مصرف آب (با روش آبياري تحت فشار )

5- استفاده از اراضي غير قابل كشت با سيستم هيدرو پونيك (مانند گلخانه هاي پرورش سبزي در كيش )

6- عدم وابستگي توليد به شرايط محيطي و امكان بازار يابي مناسب و تنظيم برتامه كشت مطابق با نياز بازار (مثلا در مورد خيار طوري برنامه تنظيم شود كه زمان برداشت اواخر اسفند ماه باشد )

7- تداوم كار و توليد محصول در تمام فصل هاي سال با توجه با امكان كنترل عوامل محيطي و تنظيم شرايط مورد نياز گياه

8- ايجاد فرصت هاي شغلي مناسب براي جوانان و كار آموختگان كشاورزي و استفاده از اوقات فراغت كشاورزان در فصل هاي پاييز و زمستان

 

معايب كشت گلخانه اي

1- هزينه اوليه آن زياد است و قسمت عظيم اين هزينه صرف احداث گلخانه مي شود كه البته در صورت سود مند بودن محصول توليدي اين هزينه حداكثر در سه سال برگشت داده مي شود .

2- نياز به مراقبت دايمي (برخلاف كشت در هواي آزاد كه با مراقبت كمتر ميتوان به سود قابل توجهي دست يافت)  در كشت گلخانه اي حتي لحظه اي غفلت ميتواند خسارت جبران ناپذيري وارد كند (مثلا كاهش شديد دما در گلخانه در يك شب سرد زمستاني مي تواند باعث نابودي كامل محصولات گلخانه اي شود)

 

در صورت تصميم به كشت گلخانه اي چه بايد كرد؟

1- مشخص كردن بازار فروش sell your crope before planting) ) بايد مشخص شود محصول توليد در كجا به فروش خواهد رسيد

2- تعيين زمان هاي مختلف سال از نظر ميزان فروش محصول توليدي , زمان كسادي و اشباع بازار , و زمان خلاء و نياز شديد بازاز

3- تعيين نوع و ويژگي محصول مورد نياز كه مورد پسند مصرف كننده همان منطقه باشد (مثلا توليد كوجه فرنگي ريز يا درشت , توليد فلفل زرد,سياه ويا ….)

4- جمع آوري اطلاعات هواشناسي منطقه مورد كشت (ميانگين ده ساله حداقل دما در سرد ترين شب سال و ميانگين حداكثر دما در گرم ترين روز سال ,ميانگين ده سال بارندگي , تعداد روز هاي آفتابي, روز هاي ابري , روز هاي يخبندان , ….)

5- تعيين جهت هاي جغرافيايي و جهت وزش باد هاي غالب در منطقه

6- نوع خاك از نظر بافت , ساختمان , PHخاك , ECخاك و عناصر پر مصرف و كم مصرف , ميزان آهك , ظرفيت تبادل كاتيوني ,و….

7- وضعيت آب منطقه از نظر كمي و كيفي كه براي هر متر مربع بستر خاكي گلخانه حدود يك متر مكعب آب بايد در دسترس باشد و نيز بايد مواد حل شده جامد در آب مانند بيكربنات سديم , كلر ,  فلور آب , در حد مطلوب باشد

8- مسافت گلخانه تا بازار مصرف

9- دستمزد كارگر در منطقه مورد احداث گلخانه

10- جمع آورياطلاعات علمي در مورد كاشت داشت و برداشت و آفات بيماري ها و انبار داري محصول مورد كشت

11- بازديد از گلخانه هاي اطراف جهت جمع آوري  اطلاعات علمي و تجربي آنان به منظور جلوگيري از تكرار اشتباه ديگران و …

 

منابع : برداشتی از مطالب مندرج در وب سایت های : ویکی پدیا، فام کو، جهاد کشاورزی

 

 

سیستم سرمایش ویلا

سیستم تهویه مطبوع دستگاهی است که برای حفظ شرایط آب و هوایی مطلوب ، دما و سرعت جریان هوا در یک محیط را کنترل می کند و باعث فراهم شدن راحتی و آسایش در فعالیت های روزمره شده است. شما در هنگام خرید بهترین سیستم های سرمایشی ساختمان علاوه بر ظرفیت مناسب دستگاه ، گارانتی اصلی با خدمات پس از فروش باید توجه نمایید.

cooler-damapouya

کولر آبی

وسیله ای است که از طریق تبخیر آب هوا را خنک نگه داشته و آب توسط الکترو پمپ به بالای پوشال انتقال داده می شود و آنرا خیس نگه میدارد و نسبت زیادی از گرما را با استفاده از تبخیر آب جذب میکند و این امر باعث خنک نگه داشتن هوای داخل کولر میباشد این هوای خنک توسط کانال کولر با رطوبت وارد محیط میشود. و با در نظر گرفتن شرایط محیط در مدل های مختلف و ساختار خاص از قبیل کولر آبی معمولی ، کم مصرف ، سلولزی ، پرتابل از ظرفیت 2500 تا ظرفیت 13000 تولید و عرضه می گردد . از مزایای کولر آبی میتوان هزینه مناسب ، مصرف برق و انرژی پایین ، بازده سرمایش بالا و کاربرد آسان و راه اندازی بسیار اندک اشاره کرد.

air-conditioner-damapouya

کولر گازی

دستگاهی است که مایع مبرد را به گاز تبدیل کرده و گرمای محیط را جذب کرده و هوای خنک را به محیط تبدیل می کند. کولر گازی در سال 1902 توسط ویلیس کریر اختراع شد . کولر گازی در مدل ها و ساختار خاص از قبیل کولر گازی دیواری ، کولر گازی ایستاده ، کولر گازی پرتابل ، کولر گازی کاستی و کولر گازی پنجره ای از ظرفیت های 9000 تا ظرفیت 90000 با توجه به شرایط محیط تولید وعرضه میگردد . کولرهای گازی مناسب برای محیط های شرجی مناسب می باشد . امروزه با پیشرفت تکنولوژی از کولر گازی های اینورتر (کم مصرف) با بازدهی بالا دربازار عرضه میگردد.از مزایای کولرگازی تولید صدای کم به دلیل جدا بودن موتور کولر ، تصفیه هوای محیط با استفاده ازفیلتر های موجود در کولر گازی ، قابلیت سیستم گرمایش و بدون نیاز به کانال کشی و لوله کشی میتوان اشاره کرد

duct-split-damapouya

داکت اسپلیت

دستگاهی است که از دو بخش مجزا به نام یونیت داخلی (هواساز) و یونیت خارجی ( کندانسینگ) تشکیل شده که توسط لوله مسی به یونیت داخلی متصل می شود . داکت اسپلیت جهت بالا بردن بازده ای ازهوای برگشت استفاده می کند این کار باعث پایین آمدن مصرف سوخت و اکسیژن نیز میباشد. یونیت داخلی گرمای محیط توسط گاز گرفته و با استفاده با استفاده از کمپرسور ، کندانسور ، شیر انبساط به هوای خنک تبدیل میکند و توسط فن ها هوای خنک به محیط انتقال داده می شود. داکت اسپلیت از ظرفیت 18000 تا ظرفیت 90000 تولید و عرضه می گرد. از مزایای داکت اسپلیت هزینه راه اندازی پایین ، تعمیر و نگهداری کمتر و عملکرد آسان ، طول عمر، اشغال شدن فضای کم در محیط داخلی و هوای پاک و تمیز با استفاده از فیلتر های داکت اسپلیت را میتوان اشاره کرد

multiv-damapouya

اسپلیت مرکزی

اسپلیت مرکزی برای ساخت کشور ژاپن و در سال 1982 اختراع و تولید شده است. که به معنای جریان متغییر سیال در یونیت داخلی است. این دستگاه با علامت اختصاری VRF، TIR، TRV، MULTIV مشخص می شود اسپلیت مرکزی قابل استفاده در مدارس ، مجتمع تجاری ، هتل ها جهت سرمایش و گرمایش استفاده میشود. منبع انرژی این دستگاه از برق سه فاز یا گاز شهری تغذیه میشود و در مدل های مختلف تک فاز و سه فاز میباشد . از مزایای آن میتوان اشغال شدن فضای کم در محیط داخلی ، مجهز به فن آوری تزریق بخار و مبدل حرارتی پیشرفته جهت افزایش بازده ، تصفیه هوای محیط با استفاده از فیلتر های اسپلیت مرکزی اشاره کرد

chiller-damapouya

چیلر

چیلر دستگاهی است که از طریق فشرده سازی بخار ، گرما از مایع را جذب می کند و آب سرد توسط یک پمپ فرستاده می شود تا گرمای ناخواسته را جمع آوری کند این مایع میتواند برای خنک کردن هوا یا دستگاه استفاده شود چیلر ها دارای توان و ظرفیت بسیار بالایی بوده که در مکان های بزرگ مانند تجاری و مسکونی استفاده میشود و به دو دسته تراکمی و جذبی تقسیم می شوند . چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی و چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی برق سبب ایجاد سرمایش می شود.از مزایای آن میتوان کاهش میزان صدا ، صرفه جویی در مصرف انرژی و برق مصرفی و استفاده جهت سرمایش محیط های بسیار بزرگ اشاره کرد